شرح

ارسال درخواست

چرخ دنده‌های خار ماشین‌کاری شده سفارشی CNC که برای انتقال نیرو به صورت موازی{0}}در گیربکس‌های صنعتی، درایوهای اتوماسیون و ماشین‌آلات دقیق مهندسی شده‌اند. این قطعات با داشتن دندانه های مستقیم موازی با محور چرخش، کارایی مکانیکی بالا و انتقال مستقیم بار را در سرعت های عملیاتی متوسط ارائه می دهند.

قابلیت‌های تولید شامل اندازه‌های ماژول از 0.5 تا 10 (DP 120 تا 2.5)، پشتیبانی از ماشین‌کاری خالی، حباب دقیق، شکل‌دهی و چرخش یا برش CNC ثانویه است. برای ادغام OEM ساخته شده است، هر چرخ دنده کاملاً مطابق نقشه های مشتری ساخته می شود تا از قطر گام دقیق، تحمل سوراخ و مطابقت با مشخصات دندان اطمینان حاصل شود.

مشخصات فنی

پارامتر	محدوده مشخصات
مواد	فولاد آلیاژی (4140، 8620)، فولاد کربنی (1045)، فولاد ضد زنگ (303، 304، 17-4PH)، برنج، برنز، پلاستیک مهندسی (POM، PEEK)
اندازه / قطر	قطر بیرونی: 10 میلی متر - 500 میلی متر; عرض صورت: تا 150 میلی متر
تحمل	سوراخ: +/- 0.01 میلی‌متر؛ قطر بیرونی: +/- 0.02 میلی متر; عرض چهره: +/- 0.05 میلی‌متر
درجه دقت	DIN 7 تا DIN 9 (AGMA Q8 تا Q10 بسته به ماژول و متریال)
زبری سطح	پهلوهای چرخ دنده: Ra 0.8 um تا 1.6 um. سوراخ‌ها/صورت‌ها: Ra 0.4 um
محدوده پردازش	ماژول 0.5 - 10
تجهیزات و فرآیند	ماشین‌های حباب CNC، شکل‌دهنده دنده‌های CNC، مراکز ماشین‌کاری CNC 5 محور، تراش‌های CNC، ماشین‌های بروشکن

ویژگی های کلیدی

دقت ابعادی:فرآیندهای شکل دهی و شکل دهی CNC، فاصله دندانی دقیق، مرکز دایره گام، و تراز بودن حفره- را حفظ می کند تا از اتصال یا واکنش بیش از حد در طول مش بندی جلوگیری شود.

کنترل پروفایل دندان:پروفیل های دقیق دندان در پیچ بارهای مکانیکی را به طور یکنواخت در سطح پهلو توزیع می کند و استرس تماس موضعی و صدای کار را کاهش می دهد.

کیفیت سطح:نرخ‌های تغذیه کنترل‌شده و پاس‌های تکمیلی، کناره‌های دندانی صاف را ایجاد می‌کنند (Ra 0.8 um max)، گرمای اصطکاک و سایش زودرس را در کاربردهای مداوم-به حداقل می‌رسانند.

سازگاری دسته ای:کنترل برنامه‌ای مسیر ابزار و بستن خودکار قطعه کار، تکرارپذیری دقیق را در طول چند{0}}صد-قطعه تولید تضمین می‌کند.

انعطاف پذیری دسته ای کوچک-تا-متوسط:راه‌اندازی‌های اختصاصی ماشین‌کاری نمونه اولیه با حجم کم و تولید دسته‌ای مقیاس‌پذیر را بدون جریمه‌های ابزارآلات تطبیق می‌دهند.

برنامه های کاربردی

خودرو:مجموعه‌های فرعی انتقال-، جعبه‌دنده‌های فرمان، و محرکه‌های پمپ روغن.

تجهیزات صنعتی:کاهنده‌های دنده سنگین-، رول‌های محرک نوار نقاله، و مکانیسم‌های بالابر صنعتی.

اتوماسیون و رباتیک:گیربکس های محرک، محرک های مشترک و مراحل تعیین موقعیت دقیق.

هوافضا:مکانیسم های فعال سازی و اجزای گیربکس کمکی.

تجهیزات الکترونیک و پزشکی:مکانیزم های درایو مینیاتوری، درایوهای تجهیزات تشخیصی، و قطارهای دنده پمپ.

مواد و پرداخت های سطحی

مواد پشتیبانی شده
فولادهای آلیاژی:AISI 4140، AISI 8620، 20CrMnTi (مناسب برای کربورسازی و سخت شدن کیس).

فولادهای کربنی:AISI 1045، AISI 1020.

فولادهای ضد زنگ:AISI 303، AISI 304، 17-4PH.

فلزات غیرآهنی-:آلومینیوم 6061-T6، فسفر برنز (CuSn12)، برنج (C36000).

مهندسی پلاستیک:دلرین (POM)، نایلون (PA66)، PEEK.

فینیش‌ها و درمان‌های سطحی موجود
عملیات حرارتی:کربورسازی (سخت شدن مورد به HRC 58-62)، سخت شدن القایی، سخت شدن از طریق (HRC 35-45)، نیتریدینگ.

پوشش های محافظ:اکسید سیاه، آبکاری نیکل الکترولس (ENP)، غیرفعال سازی (برای فولاد ضد زنگ)، آبکاری روی.

سفارشی سازی و نصب شده

بررسی CAD/Drawing:تیم مهندسی نقشه‌های دو بعدی (PDF/DXF) و مدل‌های سه‌بعدی (STEP/IGES) را از نظر قابلیت ساخت، خطرات کمتر و بررسی تداخل قبل از ماشین‌کاری ارزیابی می‌کنند.

ابعاد سفارشی:سفارشی‌سازی کامل قطر سوراخ‌ها، راه‌های کلید، تنظیم سوراخ‌های پیچ، شیارهای حلقه‌ای{0}} و پیکربندی توپی بر اساس الزامات شفت جفت.

تطبیق تحمل:برازش‌های خاص (مانند سوراخ‌های H7، کلیدهای JS6) که مستقیماً برای تلورانس‌های چاپ ماشین‌کاری شده‌اند.

گواهی مواد:گزارش های آزمایش مواد (MTRs) و گواهی های آزمایش آسیاب در صورت درخواست ارائه می شود.

نمونه سازی تا تولید:چرخش سریع برای نمونه‌های اولیه کاربردی تک رقمی-که به آرامی به مراحل تولید مقیاس‌پذیر منتقل می‌شوند.

کنترل کیفیت

بازرسی CMM:ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات هندسه چرخ‌دنده، خطای گام و هم‌ترازی دندان‌ها را در برابر هندسه CAD تأیید می‌کنند.

بازرسی ابعادی:میکرومترها، گیج‌های حفره‌ای، پین‌گیج‌ها و میکرومترهای گام رزوه، قطرها، عمق‌ها و موقعیت‌های کلید را تأیید می‌کنند.

تست زبری سطح:پروفیلومترهای تماسی، پوشش های سطح پهلو و سوراخ (Ra) را اندازه گیری می کنند تا مطابقت با چاپ های مهندسی را تأیید کنند.

تست سختی:سختی سنج های Rockwell و Vickers اعماق سخت شدن هسته و کیس را پس از عملیات حرارتی تأیید می کنند.

بازرسی نهایی:بررسی 100% بصری و ابعادی برای سوراخ‌ها، تمیزی و امنیت بسته‌بندی قبل از حمل و نقل.

بسته بندی و تحویل

بسته بندی محافظ:کیسه های منفرد VCI (بازدارنده خوردگی فرار) یا سینی های فوم شیاردار سفارشی از بریدگی، خراشیدگی و اکسید شدن دندان در حین حمل و نقل جلوگیری می کند.

شناسایی دسته ای:کارتن‌ها و پالت‌های بیرونی با شماره قطعه، سطوح تجدیدنظر، شماره‌های حرارتی و مقادیر برچسب‌گذاری شده‌اند.

بسته بندی صادراتی:ISPM 15-جعبه‌های چوبی بخوردار یا کارتن‌های دوجداره‌ی سنگین برای حمل‌ونقل بین‌المللی اقیانوسی و هوایی.

زمان تحویل: نمونه های اولیه:7-12 روز کاری؛ دسته های تولید: 15-25 روز کاری بسته به در دسترس بودن مواد و برنامه های عملیات حرارتی.

سوالات متداول

س: حداقل مقدار سفارش شما (MOQ) چقدر است؟

A: بدون MOQ دقیق برای مواد استاندارد؛ مقادیر نمونه اولیه (1-5 قطعه) مورد استقبال قرار می گیرد، اگرچه مقیاس های قیمت گذاری واحد با حجم دسته ای.

س: چه درجه های دقت دنده را می توانید بدست آورید؟

A: ما به طور معمول چرخ دنده ها را به DIN 7 تا DIN 9 ماشین می کنیم. تحمل های سخت تر را می توان بر اساس هندسه چرخ دنده و در دسترس بودن سنگ زنی ارزیابی کرد.

س: آیا می‌توانید چرخ‌دنده‌های{0}}درمان حرارتی را تهیه کنید؟

ج: بله. ما عملیات حرارتی تایید شده داخلی و برون سپاری از جمله کربورسازی، سخت‌سازی القایی و نیتریدینگ را به همراه گزارش‌های تست سختی انجام می‌دهیم.

س: چه فرمت های فایلی را برای نقل قول می پذیرید؟

A: STEP، IGES، Parasolid برای مدل های 3D. PDF برای نقشه‌های ساخت دوبعدی حاوی تلورانس‌ها، مشخصات مواد و الزامات پرداخت سطح.

س: چگونه ردیابی مواد خام را مدیریت می کنید؟

پاسخ: همه فلزات از کارخانه های تأیید شده با گواهینامه های آزمایش مواد کامل برای ممیزی تهیه می شوند.