قطعات تراشکاری Cnc برای ماشینکاری

قطعات ماشینکاری تراش CNC عمدتاً به قطعات مختلف پردازش شده توسط ماشین تراش CNC اشاره دارد.

1، قطعات با الزامات دقت بالا: دقت قطعات ماشینکاری CNC دقیق شامل اندازه، شکل، موقعیت و سطح و غیره است و دقت سطح به زبری اشاره دارد. تراش های CNC دارای سفتی خوب، ساخت و دقت ابزار بالا هستند، می توانند به صورت دستی و خودکار جبران شوند، می توانند قطعات را با دقت ابعادی بالا پردازش کنند و برخی از آنها را می توان با سنگ زنی جایگزین کرد. حرکت آن به محاسبه و درایو با دقت بالا بستگی دارد و می تواند قطعات را با دقت شکل بالا پردازش کند. یک بستن برای تکمیل محتوا، می تواند دقت موقعیت، کیفیت پایدار را بهبود بخشد. با عملکرد برش سرعت خطی ثابت، می تواند قطعات با زبری سطح کوچک و یکنواخت را پردازش کند، مناسب برای قطعات با نیازهای زبری مختلف.

2، قطعات با مقدار زبری سطح کوچک: تراش CNC مورد استفاده در ماشینکاری CNC دقیق دارای عملکرد برش با سرعت خطی ثابت عالی است که می تواند قطعات را با حداقل مقدار زبری سطح و یکنواختی پردازش کند. زیرا در موارد خاصی که مواد، حاشیه تکمیل و ابزار تعیین شده است، زبری سطح قطعه عمدتاً به دو عامل کلیدی نرخ تغذیه و سرعت برش بستگی دارد. هنگامی که این دو پارامتر را می توان به طور دقیق کنترل و بهینه کرد، تراش های CNC می توانند مزایای خود را کامل کنند و در نتیجه قطعاتی تولید کنند که الزامات دقت بالا و کیفیت سطح عالی را برآورده کنند.

3. قطعات با طرح سطحی پیچیده: از آنجایی که تراش های CNC مورد استفاده در ماشینکاری CNC دقیق دارای توابع درون یابی خطی و دایره ای عالی هستند (شایان ذکر است که برخی از تراش های CNC حتی دارای برخی عملکردهای درون یابی منحنی غیر دایره ای هستند)، به همین دلیل می تواند در چرخاندن قطعات بسیار پیچیده دوار متشکل از خطوط مستقیم دلخواه و انواع منحنی های صفحه بسیار خوب باشد. علاوه بر این، آن دسته از منحنی‌های فهرست را نیز شامل می‌شود که با محاسبات برازش پردازش شده‌اند و نمی‌توان آن‌ها را به‌طور دقیق با معادلات توصیف کرد. این قابلیت پردازش قدرتمند باعث می‌شود که ماشین‌های تراش CNC نقشی حیاتی در زمینه ساخت دقیق داشته باشند و پشتیبانی فنی قوی برای تولید قطعات پیچیده با دقت بالا و با کیفیت بالا فراهم کنند.

ماشینکاری قطعات ماشین یک فرآیند پیچیده است که شامل چندین مرحله کلیدی و فناوری است.

محتوای اصلی پردازش قطعات مکانیکی به شرح زیر است:

انتخاب مواد اولیه و تست کیفیت: انتخاب و کیفیت مواد اولیه به طور مستقیم بر قالب گیری قطعات نهایی تأثیر می گذارد، به طور کلی مواد فلزی مانند فولاد، آلومینیوم و غیره را انتخاب کنید. برای اطمینان از کیفیت مواد خام، مواد خام باید آزمایش شوند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب، استحکام، سختی، ظاهر و غیره مطابق با الزامات است.

طراحی فناوری پردازش: فناوری پردازش هسته اصلی است، کیفیت آن به طور مستقیم بر عملکرد و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. طراحی فرآیند پردازش باید با توجه به نیازهای مختلف مانند شکل، اندازه، مواد و نیازهای مشتری قطعات، تعیین توالی پردازش، پارامترها، ابزارها، وسایل و غیره طراحی شود و جریان پردازش به طور منطقی برنامه ریزی شود.

فناوری ماشینکاری کنترل عددی: فناوری ماشینکاری کنترل عددی در سال های اخیر به یکی از فناوری های مهم در زمینه پردازش قطعات مکانیکی تبدیل شده است. در مقایسه با ماشین‌کاری سنتی معمولی، ماشین‌کاری CNC دارای مزایای دقت بالا، راندمان بالا و خطای کم است. در ماشینکاری NC، کنترل ماشینکاری خودکار توسط کامپیوتر انجام می شود و عملیات ماشینکاری قطعه کار با نوشتن برنامه محقق می شود. در عین حال، ماشینکاری CNC همچنین می تواند به انواع مختلفی از پردازش، از جمله فرز، تراشکاری، حفاری و غیره دست یابد.

فناوری اندازه‌گیری: فناوری اندازه‌گیری بخش مهمی از ماشین‌کاری قطعات مکانیکی است. دقت و کیفیت ماشینکاری را می توان از طریق ابزار اندازه گیری بررسی کرد و فرآیند ماشینکاری را می توان کنترل و تنظیم کرد. در ماشینکاری قطعات مکانیکی تجهیزات اندازه گیری مورد استفاده شامل میکرومتر، ارتفاع سنج، المان درجه دوم و ... می باشد که با پیشرفت مداوم علم و فناوری، از تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا مانند دستگاه اندازه گیری مختصات جدید نیز در ماشینکاری استفاده می شود. قطعات مکانیکی، که دقت و کارایی قطعات ماشینکاری شده را بهبود می بخشد.

بازرسی کیفیت پس از پردازش: پس از تکمیل پردازش، کیفیت قطعات نیاز به آزمایش دارد. از طریق تجهیزات بازرسی دقیق، اندازه، شکل، پرداخت سطح، ترکیب مواد و سایر پارامترهای قطعات را بررسی کنید. اگر الزامات را برآورده نمی کند، باید دوباره پردازش یا تنظیم شود.

درمان بعدی قطعات: پس از پردازش، قطعات نیز باید تحت درمان پیگیری قرار گیرند. درمان متداول پیگیری عبارتند از درمان سطحی، درمان پیشگیری از زنگ زدگی، پردازش برش و غیره. آنها می توانند قطعات را زیباتر کنند، مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی را بهبود بخشند.