در ساخت مدرن ، قطعات پردازش شده CNC (کنترل عددی رایانه) نقش مهمی ایفا می کنند. چه در تجهیزات خودکار ، تولید خودرو یا صنایع دستگاه پزشکی ، قطعات فرآوری شده با دقت و با کیفیت بالا و با کیفیت بالا ضروری است. در این مقاله به طور جامع انواع ، مزایا و ملاحظات طراحی قطعات پردازش شده CNC را معرفی می کند و به شما کمک می کند تا درک عمیق تری از این فرایند کلیدی تولید کسب کنید.
قطعات ماشینکاری چیست؟
قطعات ماشینکاری شده به آنهایی که از طریق فرآیند ماشینکاری (ماشینکاری) تولید می شوند ، اشاره دارد. هسته اصلی این فرآیند در استفاده از ابزارهای ماشین آلات (مانند آسیاب CNC ، چرخش CNC ، فرز ، حفاری ، سنگ زنی و غیره) و ابزارهای برش ، به روش برش فیزیکی ، برای از بین بردن مواد اضافی (تولید تراشه ها) از مواد اولیه جامد پیش از پیش آماده شده (مانند میله های فلزی ، صفحات ، ریخته گری و اندازه گیری های مناسب) به اندازه گیری دقیق و شکل گیری دقیق و شکل و شکل و شکل دقیق ، شکل و شکل و شکل دقیق و شکل و شکل و شکل و شکل را به صورت دقیق شکل می دهد. طراحی.
مزیت اصلی این فرآیند در توانایی آن در دستیابی به دقت بالا و سطح عالی عالی است و آن را به یک روش مهم برای ساخت قطعات پیچیده و دقیق تبدیل می کند. قطعات ماشینکاری به طور گسترده ای در زمینه هایی با نیازهای دقیق برای ابعاد ، شکل ها ، متناسب و سطوح مانند اجزای موتور خودرو ، قطعات دقیق تجهیزات خودکار ، اجزای اصلی ماشین آلات بسته بندی مواد غذایی ، دستگاه های پزشکی و ابزارهای مختلف و قالب استفاده می شود. آنها یک بنیاد تولید ضروری در تولید مدرن هستند.
این یکی از پرکاربردترین ، فرایندهای اساسی و اساسی در تولید مدرن است که برای دستیابی به تولید قسمت با دقت بالا ضروری است. محبوبیت فناوری CNC (کنترل عددی رایانه) سطح اتوماسیون ، دقت و توانایی پردازش اشکال پیچیده در ماشینکاری را به میزان قابل توجهی افزایش داده است.
انواع قطعات برای پردازش کنترل عددی
1. قطعات نوع Shaft
قطعات نوع شفت یکی از انواع متداول در ماشینکاری CNC است. ویژگی اصلی آنها این است که طول از قطر بیشتر است. آنها معمولاً برای انتقال گشتاور ، پشتیبانی از مؤلفه های انتقال و غیره استفاده می شوند. به عنوان مثال ، میل لنگ در یک موتور خودرو ، حرکت متقابل پیستون را به حرکت چرخشی تبدیل می کند و دارای نیازهای با دقت بسیار بالایی است. قطعات نوع شافت به طور کلی از نظر فرایندهای ماشینکاری CNC مانند چرخش و سنگ زنی از دقت ابعادی و زبری سطح برخوردار هستند.
2. قطعات سلولی
این قسمت ها معمولاً دارای قطر بسیار بزرگتر از ضخامت خود هستند ، مانند چرخ دنده های مختلف ، فلنج ها و غیره. چرخ دنده ها با انتقال قدرت و تغییر سرعت چرخش در سیستم های انتقال مکانیکی نقش دارند. از طریق آسیاب CNC یا پردازش چرخ دنده ، شکل دندان دقیقاً قابل تولید است. فلنج ها اغلب برای اتصال لوله ها یا تجهیزات استفاده می شوند. ماشینکاری CNC می تواند از دقت و صافی موقعیت سوراخ های پیچ اطمینان حاصل کند.
3. قطعات از نوع جعبه
قطعات نوع جعبه دارای ساختار نسبتاً پیچیده ای با حفره های داخلی و هواپیماهای مختلف هستند. آنها معمولاً در قسمت اصلی وسایل ماشین و بدنهای انتقال اتومبیل یافت می شوند. با توجه به نیاز به نصب اجزای مختلف انتقال در داخل ، الزامات دقیق بر روی دقت موقعیتی هر سیستم سوراخ ، صحت قطر سوراخ و صافی تحمیل می شود. مراکز ماشینکاری CNC می توانند از طریق پیوند چند محوره به پردازش کارآمد و دقیق قطعات از نوع جعبه دست یابند.
4. قطعات سطح منحنی کمپلکس
این قسمت ها دارای سطحی هستند که منحنی های مکانی پیچیده ای مانند تیغه موتورهای هواپیما و حفره های قالب هستند. پردازش این سطوح خمیده بسیار دشوار است و روش های پردازش سنتی نمی توانند الزامات صحت را برآورده کنند. ماشینکاری CNC ، با توانایی خود در کنترل دقیق مسیر حرکت ابزار برش ، می تواند به پردازش با دقت بالا از سطوح خمیده پیچیده از طریق3- محور ، 4- محور ، و 5- محورفن آوری های پردازش پیوند ، اطمینان از ابعاد صحت قطعات سفارشی.
مزایای قطعات ماشینکاری
قطعات سفارشی غیر استاندارد پردازش شده توسط کنترل عددی در مقایسه با مواردی که توسط سایر روشهای تولید تولید می شود ، مزایای بیشتری دارند. در بخش زیر به برخی از مزایای اصلی این موضوع می پردازد.
1. نه موق
یکی از مزایای مهم قطعات ماشینکاری CNC ، انعطاف پذیری آنها از نظر کمیت سفارش است ، زیرا نیازی به حداقل مقدار سفارش (MOQ) نیست. مهم نیست که قطعات مورد نیاز شما چقدر بی نظیر و پیچیده باشد ، آنها می توانند مطابق نیاز شما سفارشی شوند ، و نیازهای متنوع و شخصی شما را کاملاً برآورده کنند. این به شما کمک می کند تا مشکلات سفارشی سازی دسته های کوچک و مشخصات ویژه قطعات را حل کنید و از پیشرفت صاف پروژه های خود پشتیبانی می کند.
2. دقت بالا
ماشینکاری CNC می تواند به دقت ابعادی بسیار بالایی برسد ، که به طور معمول در ± 0. 01mm یا حتی بالاتر کنترل می شود. این فراتر از روشهای پردازش سنتی است. قطعات با دقت بالا می تواند عملکرد و قابلیت اطمینان کلی محصولات را افزایش داده و مشکلات مونتاژ و خرابی ناشی از صحت جزئی را کاهش دهد.
3. راندمان تولید بالا
تجهیزات پردازش CNC می توانند پردازش مداوم خودکار را انجام دهند و زمان کمکی مانند تغییر ابزار دستی و اندازه گیری را کاهش دهند. در عین حال ، با بهینه سازی برنامه پردازش ، می توان سرعت برش و میزان خوراک را افزایش داد و به طور قابل توجهی زمان پردازش را برای قطعات جداگانه کوتاه می کند. در تولید انبوه ، راندمان بالای پردازش CNC مشهودتر است و این امر باعث می شود پاسخ سریع به تقاضای بازار باشد.
4. انعطاف پذیری بالا
با اصلاح برنامه پردازش CNC ، اشکال و اندازه های مختلف قطعات بدون نیاز به جایگزینی مکرر قالب ها یا وسایل مانند پردازش سنتی به راحتی قابل پردازش است. این امر باعث می شود که پردازش CNC به ویژه برای مدل های تولید چند متغیره و کوچک ، پاسخ سریع به تغییرات بازار و کاهش هزینه های تولید و فشار موجودی برای شرکت ها مناسب باشد.
قابلیت پردازش شکل 5.complex
ماشینکاری CNC می تواند پردازش سطوح خمیده پیچیده و ساختارهای نامنظم را تکمیل کند. این امر پشتیبانی شدیدی را برای طراحی نوآورانه محصول فراهم می کند و به مهندسان این امکان را می دهد تا محدودیت های پردازش سنتی و طراحی سنتی را با عملکرد و زیبایی شناسی بیشتر از بین ببرند و پیشرفت تکنولوژیکی را در صنایع مختلف هدایت کنند.
6. ثبات کیفیت خوب
با توجه به کنترل برنامه در فرآیند پردازش CNC ، تأثیر عوامل انسانی بر کیفیت پردازش کاهش می یابد و قوام کیفیت همان دسته از قطعات زیاد است. این امر به بهبود ثبات کلی کیفیت محصول ، کاهش نرخ ضایعات و تقویت رقابت بازار شرکت کمک می کند.
مواد مورد استفاده برای قطعات ماشینکاری CNC
پردازش کنترل عددی با استفاده از مزایای آن از دقت بالا ، راندمان بالا و اتوماسیون بالا ، به یک فناوری کلیدی برای ساخت قطعات پیچیده و دقیق تبدیل شده است. به عنوان پایه و اساس پردازش کنترل عددی ، خواص مواد به طور مستقیم کیفیت ، عملکرد و هزینه تولید قطعات را تعیین می کند. درک مطالب مختلف مورد استفاده در پردازش کنترل عددی برای بهینه سازی تکنیک های پردازش و بهبود کیفیت محصول بسیار مهم است.
فولاد
1. فولاد کربن
از نظر قیمت مناسب و پردازش آسان ، از آن در ساخت مکانیکی بسیار استفاده می شود. فولاد کم کربن دارای محتوای کربن پایین تر از {1}} 25 ٪ ، با انعطاف پذیری و جوشکاری مناسب است و اغلب برای تولید قطعات استاندارد مانند آجیل و پیچ استفاده می شود. فولاد متوسط کربن دارای محتوای کربن از {4 4}}. 25 ٪ {6}. 6 {9}}} ، با خواص مکانیکی جامع عالی ، مناسب برای ساخت قطعات مانند چرخ دنده ها و شفت هایی که دارای بارهای خاصی هستند. فولاد کربن بالا از میزان کربن بالاتر از 0.60 ٪ برخوردار است و پس از خاموش شدن و درمان با خلوت ، از سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار عالی برخوردار است که اغلب برای ساخت ابزار و قالب استفاده می شود.
2. فولاد آلیاژ
بر اساس فولاد کربن ، عناصر آلیاژ مانند کروم ، نیکل و مولیبدن اضافه می شوند و عملکرد آن را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشند. فولاد کروم از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت اکسیداسیون خوبی برخوردار است که اغلب برای تولید قطعات برای تجهیزات شیمیایی استفاده می شود. Nickel-Chomium Steel دارای خواص مکانیکی جامع برتر است که به طور گسترده در هوافضا ، تولید خودرو و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
الومینیوم
آلومینیوم دارای چگالی کم ، هدایت الکتریکی عالی و هدایت حرارتی و عملکرد پردازش برجسته است. آلومینیوم خالص از استحکام نسبتاً کم برخوردار است. آلیاژهای آلومینیوم با افزودن عناصری مانند مس ، منیزیم و روی ، قدرت و سختی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند. 6061 آلیاژ آلومینیوم از استحکام متوسط ، مقاومت در برابر خوردگی خوب و عملکرد پردازش برخوردار است و معمولاً برای تولید قطعات خودرو و محصولات الکترونیکی استفاده می شود. 7075 آلیاژ آلومینیوم از استحکام بالایی برخوردار است و به فولاد نزدیک می شود و اغلب در میدان هوافضا مانند پرتوهای هواپیمای تولیدی و دنده فرود استفاده می شود.
وابسته به الدرس
1. مس را خرد کنید
همچنین به عنوان مس قرمز شناخته می شود ، بیشترین هدایت و هدایت حرارتی را در بین فلزات و انعطاف پذیری عالی دارد. با این حال ، قدرت و سختی آن نسبتاً کم است. معمولاً برای ساخت سیم ، کابل و اجزای هراسی از آن استفاده می شود.
2. مس رول
این ماده عمدتاً از روی به عنوان عنصر آلیاژ تشکیل شده است و دارای ماشینکاری خوب ، مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات تزئینی است. اغلب برای تولید دریچه ها ، اتصالات لوله و صنایع دستی استفاده می شود.
3. برنز
این ماده عمدتاً از عناصری مانند قلع ، آلومینیوم و بریلیم تشکیل شده است. انواع مختلفی وجود دارد. برنز قلع مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی است و اغلب برای تولید یاتاقان ها و چرخ دنده ها استفاده می شود. برنز بریلیم دارای خاصیت ارتجاعی و استحکام بالایی است و اغلب برای تولید اجزای الاستیک و ابزارهای ضد انفجار استفاده می شود.
آلیاژ تیتانیوم
تیتانیوم از چگالی کم ، مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است و در صنایع هوافضا و تجهیزات پزشکی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. تیتانیوم خالص از انعطاف پذیری خوبی برخوردار است اما قدرت نسبتاً کم دارد. آلیاژهای تیتانیوم عناصری مانند آلومینیوم و وانادیوم را اضافه می کنند که به طور قابل توجهی مقاومت و مقاومت در برابر گرما را تقویت می کنند. به عنوان مثال ، آلیاژ Ti - 6 al {1}} V عملکرد جامع بسیار خوبی دارد و اغلب برای تولید تیغه های موتور هواپیما ، اجزای بدنه و همچنین مفاصل مصنوعی و ایمپلنت های دندانپزشکی استفاده می شود.
پلاستیک مهندسی
1.Polyamide (PA)
همچنین به عنوان نایلون شناخته می شود ، از مقاومت در برابر سایش عالی ، خاصیت خودآگاهی و قدرت مکانیکی برخوردار است و در ساخت چرخ دنده ها ، یاتاقان ها و حلقه های آب بندی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.
2.PolyCarbonate (PC)
این ماده از مقاومت بالا ، شفافیت بالا و مقاومت در برابر ضربه برخوردار است و اغلب در تولید لنزهای نوری و محصولات الکترونیکی از آن استفاده می شود.
3.Polyoxymethylene (POM)
این مقاومت در برابر سایش بسیار عالی ، مقاومت در برابر خستگی و ثبات ابعادی دارد و معمولاً در ساخت قطعات مکانیکی دقیق و اجزای خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.
مواد کامپوزیتی
1. مواد کامپوزیت تقویت شده
اینها از الیاف (مانند الیاف شیشه ای ، الیاف کربن) به عنوان عناصر تقویت کننده و رزین به عنوان ماتریس تشکیل شده اند. مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر شیشه ای دارای هزینه کم و استحکام بالایی هستند و معمولاً در تولید اجسام اتومبیل و قایق بادبانی مورد استفاده قرار می گیرند. مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر کربن دارای مقاومت بالا ، چگالی کم و مقاومت در برابر دمای بالا هستند و به طور گسترده در تجهیزات ورزشی هوافضا و سطح بالا مورد استفاده قرار می گیرند.
مواد کامپوزیت ماتریس 2.ceramic
اینها با سرامیک به عنوان ماتریس ساخته شده و الیاف را به عنوان مرحله تقویت کننده اضافه می کنند. آنها از استحکام بالا ، سختی بالا ، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش برخوردار هستند و اغلب در ساخت ابزار برش و اجزای گرمای موتور استفاده می شوند.
نکات کلیدی برای طراحی قطعات با استفاده از پردازش کنترل عددی
1. انتخاب مواد مناسب
بر اساس الزامات استفاده و ویژگی های عملکرد قطعات ، مواد مناسب را انتخاب کنید. به عنوان مثال ، برای قطعاتی که بارهای زیادی دارند ، باید مواد فلزی با استحکام بالا انتخاب شوند. برای قطعاتی که به مواد سبک وزن و سبک وزن مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای تیتانیوم نیاز دارند. در عین حال ، لازم است که عملکرد برش مواد انتخاب شده را به طور کامل درک کنید تا پارامترهای فرآیند معقول را در فرآیند ماشینکاری CNC تهیه کنید.
2. استفاده از ساختار قسمت
در حالی که نیازهای عملکردی قطعات را برآورده می کنید ، سعی کنید ساختار آنها را ساده کنید. یک ساختار پیچیده نه تنها مشکل و هزینه پردازش را افزایش می دهد ، بلکه ممکن است اطمینان از صحت پردازش را دشوار کند. به عنوان مثال ، از سوراخ های عمیق بیش از حد ، ساختارهای دیواره نازک و غیره خودداری کنید ، زیرا این ساختارها در طول پردازش مستعد تغییر شکل و لرزش هستند.
3. بررسی پردازش ماشینکاری
هنگام طراحی قطعات ، ویژگی های فرآیند ماشینکاری CNC را به طور کامل در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، تنظیمات معقول شیارهای انقباض ، سوراخ های فرآیند و غیره ، حرکت ابزار و موقعیت یابی و بستن را در طول پردازش تسهیل می کند. در عین حال ، اطمینان حاصل کنید که بین سطوح پردازش قطعات کمک هزینه کافی برای ماشینکاری وجود دارد تا به دلیل کمبود هزینه ، قطعات خود را از بین ببرد.
4. حاشیه نویسی بعد استاندارد
حاشیه نویسی دقیق و استاندارد ، پایه و اساس ماشینکاری CNC است. حاشیه نویسی ابعاد باید مطابق با استانداردهای ملی باشد ، از زنجیرهای ابعاد بسته خودداری کند و درک و محاسبه پرسنل برنامه نویسی آسان باشد. برای اطمینان از کنترل دقت پردازش ، ابعاد مهم باید مستقیماً حاشیه نویسی شود.
5. کنترل تحمل منطقی
بر اساس الزامات استفاده از قطعات ، به طور منطقی دامنه تحمل را تعیین کنید. تحمل های بسیار کوچک باعث افزایش مشکل و هزینه پردازش می شود ، در حالی که تحمل های بیش از حد بزرگ ممکن است بر عملکرد مونتاژ و استفاده از قطعات تأثیر بگذارد. بنابراین ، ضمن تضمین کیفیت محصول ، سعی کنید تا حد امکان نیازهای تحمل را برای بهبود راندمان پردازش و کاهش هزینه ها آرام کنید.
Da Hong Precision بیش از 9 سال تجربه در پردازش سفارشی غیر استاندارد قطعات دارد. حداقل مقدار سفارش سفارش وجود ندارد. این که آیا برای تجهیزات اتوماسیون ، ماشین آلات غذایی ، قطعات خودرو یا تجهیزات پزشکی و سایر پروژه ها به قطعات سفارشی نیاز دارید ، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید!
بیایید با هم چیز خارق العاده ای بسازیم
در Dahong Precision ، ما بیش از یک تأمین کننده ماشینکاری CNC هستیم ، ما در ساخت دقیق شریک زندگی شما هستیم. چه به قطعات ساده و چه به قطعات بسیار پیچیده نیاز دارید ، خدمات ماشینکاری CNC 3 ، 4 و 5 ما ، کیفیت و قابلیت اطمینان مورد نظر شما را ارائه می دهند. امروز برای بحث در مورد پروژه خود با ما تماس بگیرید و بدانید که چگونه می توانیم به شما در رسیدن به اهداف خود کمک کنیم.
