راهنمای پردازش CNC: باز کردن بازده و دقت ساخت قطعات دقیق

در دوره سریع اتوماسیون امروز ، دقت و کارآیی اجزای ماشینکاری شده نقش مهمی در تعیین عملکرد تجهیزات و رقابت کلی دارد.چرخش CNCبه لطف دقت ، اتوماسیون و قابلیت های سفارشی سازی انعطاف پذیر ، به یک فرآیند تولید اصلی برای شفت ها ، دیسک ها و سایر قطعات چرخشی تبدیل شده است.

ما به عنوان یک کارخانه متخصص در ماشینکاری دقیق سفارشی اجزای غیر استاندارد ، ما این راهنما را ایجاد کرده ایم تا شما را از طریق فرآیند کامل چرخش CNC طی کند. هدف ما این است که به شما در دستیابی به تولید قسمت کارآمدتر و قابل اطمینان تر برای نیازهای اتوماسیون خود کمک کنیم.

CNC

چرخش CNC (کنترل عددی رایانه) یک فرآیند ماشینکاری دقیق است که از دستورالعمل های برنامه ریزی شده برای کنترل حرکت نسبی بین یک ابزار برش و یک قطعه کار چرخان استفاده می کند. بر خلاف توری های دستی سنتی ، مراکز چرخش CNC قادر به تولید کانتورهای پیچیده با دقت در سطح میکرون هستند و آنها را برای اجزای با دقت ، دسته کوچک و اجزای غیر استاندارد بسیار سفارشی ایده آل می کنند.

این فناوری به طور گسترده ای در صنایعی مانند تجهیزات اتوماسیون ، هوافضا و وسایل پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد-جایی که دقت و قوام آن بسیار مهم است.

پردازش شکل: قادر به ماشینکاری طیف گسترده ای از هندسه ها ، از جمله سطوح استوانه ای خارجی و داخلی ، نخ ، نوار ، قوس ، شیارها و موارد دیگر.

کنترل دقیق: تحمل به اندازه ± {{{0}. 001 میلی متر و سطح به همان اندازه صاف به عنوان RA 0.4 میکرومتر ، مطابق با استانداردهای متناسب و اتمام تجهیزات خودکار است.

تطبیق پذیری مواد: از ماشینکاری مواد مختلف ، مانند آلیاژهای آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای تیتانیوم ، پلاستیک های مهندسی و آلیاژهای درجه حرارت بالا پشتیبانی می کند.

تجزیه و تحلیل نیاز طراحی: بر اساس سناریوی کاربردی مانند اتصالات بازوی روباتیک یا پیچ های سرب در سیستم های اتوماسیون ، تحمل های بعدی ، کیفیت سطح ، مشخصات مواد و محدودیت های مونتاژ مؤلفه را تعریف می کنند.

توسعه استراتژی فرآیند: از نرم افزار CAD/CAM (به عنوان مثال ، SolidWorks ، MasterCam) برای تولید مسیرهای ابزار ، تعیین روش های بستن ، انتخاب ابزارهای برش مناسب و تعریف پارامترهای ماشینکاری استفاده کنید (سرعت دوک ، سرعت خوراک ، عمق برش). برای بهینه سازی فرایند و اطمینان از تولید ، دنباله ماشینکاری را شبیه سازی کنید.

انتخاب ماشین: بسته به پیچیدگی و الزامات دقیق بخشی ، تولید کنندگان می توانند از بین شبکه های تک محور ، دو محوره CNC یا دستگاه های پیشرفته آسیاب چرخشی انتخاب کنند. به عنوان مثال ، اجزای شافت بلند و باریک با استفاده از توری های با دقت بالا مجهز به پشتیبانی Tailstock برای به حداقل رساندن تغییر شکل پردازش می شوند. برای قطعاتی که هندسه های پیچیده ای دارند که نیاز به عملیات چند چهره دارند ، مراکز آسیاب چرخشی امکان ماشینکاری یک مرحله ای را فراهم می کنند ، به طور قابل توجهی باعث بهبود کارایی و دقت می شوند.

پیکربندی ابزاری: مواد ابزار باید با مواد قطعه کار مطابقت داشته باشند. به عنوان مثال ، ابزارهای کاربید برای برش پر سرعت آلیاژهای آلومینیوم ایده آل هستند ، در حالی که ابزارهای سرامیکی برای فولادهای سخت شده مناسب هستند. علاوه بر این ، هندسه درج مناسب (به عنوان مثال ، رومبیک ، گرد) و روکش ها (مانند قلع ، tialn) برای بهبود عمر ابزار ، پایان سطح و عملکرد برش باید انتخاب شوند.

قطعه کار: چاک سه فک ، چاک چهار فک یا وسایل هیدرولیک معمولاً برای اطمینان از بستن دقیق و پایدار استفاده می شود. برای شفت های دقیق در تجهیزات اتوماسیون ، کولت های بهاری یا وسایل سفارشی می توانند به دقت موقعیت یابی در سطح میکرون دست یابند و از انحراف هایی که ممکن است بر تحمل های بعدی تأثیر بگذارد ، جلوگیری می کند.

برش بهینه سازی پارامتر: پارامترهای ماشینکاری باید بر اساس سختی مواد و عملکرد ابزار تنظیم شوند. به عنوان مثال ، آلومینیوم را می توان با سرعت دوک نخ ریسی بالاتر (به عنوان مثال ، تا 8000 دور در دقیقه) با نرخ خوراک پایین تر پردازش کرد تا از برآمدگی و بهبود کیفیت سطح جلوگیری شود. در مقابل ، فولاد ضد زنگ برای کاهش سایش ابزار و حفظ پایداری بعدی نیاز به کنترل حرارتی سخت دارد.

نظارت و جبران خسارت در زمان واقعی: سنسورهای یکپارچه و سیستم های اندازه گیری درون فرآیند در دستگاه CNC امکان تشخیص خطای در زمان واقعی و تنظیم خودکار مسیر ابزار را فراهم می کنند. این کیفیت مداوم را در بین دسته ها تضمین می کند و خطر ابتلا به قطعات معیوب را در طول تولید با حجم بالا به حداقل می رساند.

پایان سطحی: با توجه به الزامات کاربردی ، درمان های مختلف سطح قابل استفاده است-مانند آبکاری (برای مقاومت در برابر خوردگی یا رسانایی) ، آنودایز کردن (برای مقاومت در برابر سایش) یا انفعال (برای پیشگیری از زنگ زدگی)-تقویت هر دو عملکرد و زیبایی شناسی.

بازرسی با کیفیت: تجهیزات بازرسی پیشرفته مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) ، پروفیلومترها و آزمایش کننده های زبری سطح برای تأیید ابعاد بحرانی ، تحمل های هندسی (گرد بودن ، استوانه ، همبستگی) و اتمام سطح استفاده می شوند. کلیه قطعات تحت یک سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 دقیق مورد بازرسی قرار می گیرند که 100 ٪ بازرسی در صورت لزوم برای اطمینان از انطباق کامل با مشخصات مشتری انجام می شود.

پیچ: تولید شده از طریق فرآیندهای چرخشی با دقت بالا و سنگ زنی ریز ، پیچ های توپ با خطای سرب کمتر از 5 میکرومتر ، دقت حرکت خطی خواستار مورد نیاز خطوط تولید خودکار را برآورده می کنند. آنها به طور گسترده در سیستم های موقعیت یابی و جداول اسلاید CNC استفاده می شوند.

شفت های دنده: پس از چرخش دقیق ، شفت های چرخ دنده برای دستیابی به دقت ماژول دنده درجه 6 درجه ، تحت سرگرمی و فرآیندهای سنگ زنی چرخ دنده قرار می گیرند. این به طور قابل توجهی باعث کاهش نویز انتقال و از دست دادن انرژی می شود و باعث افزایش کارایی و طول عمر سیستم می شود.

شفت های مشترک ربات: ساخته شده از آلیاژهای تیتانیوم با استفاده از ماشینکاری ترکیبی از آسیاب و عملیات حرارتی با دقت بالا ، این شفت های مفصل تقریباً 3 {3}}} redation در قدرت به دست می آورند. Runout ژورنال شافت در کمتر از یا مساوی با 0.003 میلی متر کنترل می شود و از حرکت پایدار و تکرارپذیری بالا تحت عمل رباتیک با سرعت بالا و سنگین استفاده می شود.

پایگاههای بزرگ: با توجه به شکل و نیازهای مکانیکی شیء چنگال سفارشی شده ، پایه های گیربکس از طریق چرخش CNC ماشینکاری می شوند و با آنودایزان سخت به پایان می رسند. این امر به طور قابل توجهی مقاومت سایش ، محافظت در برابر خوردگی و عملکرد خستگی را افزایش می دهد و عمر خدمات مؤلفه را گسترش می دهد.

یافتن پین و پست های راهنما: پین های مکان یابی با دقت بالا و پست های راهنما که از طریق چرخش CNC ساخته شده است در سنسورها و وسایل بازرسی استفاده می شود. تحمل های بعدی را می توان در ± 1 {1}}. 002 میلی متر کنترل کرد تا از تراز مداوم و تکرار شونده پروب ها ، گیره ها یا جیگ ها اطمینان حاصل شود و از این طریق باعث بهبود کارایی بازرسی و قابلیت اطمینان داده ها شود.

مونتاژهای نوری و محفظه: مؤلفه های بحرانی مانند نگهدارنده لنز و براکت های منبع نور برای سیستم های بینایی دستگاه از آلیاژهای آلومینیومی ماشینکاری شده و با آنودایزر به پایان می رسند. این روش در حالی که مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی سطح را افزایش می دهد ، قدرت ساختاری و طراحی سبک را متعادل می کند.

میله های پیوند میکرو پروب: در تجهیزات تست خودکار (ATE) استفاده می شود ، این میله های اتصال به طور فوق العاده ای چرخانده شده اند تا در کمتر یا مساوی با 0}}}}}} 002 mm به دست بیایند و از حرکت کاوشگر پایدار و دقیق در سرعت های بالا و بدون پیچ و خم و تخریب مکانیکی اطمینان حاصل کنند.

شفت های جفت سفارشی: این شفت ها ماژول های مکانیکی را در سیستم های اتوماسیون متصل می کنند و از فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا ساخته می شوند. چرخش دقیق ، انتهای متقارن و محور محوری را در {1}}} 005 میلی متر تضمین می کند ، باعث افزایش تراز مونتاژ و اطمینان از انتقال نیرو می شود.

قرار دادن آستین و واشر فاصله: بین سنسورها ، محرک ها و ماژول های راهنمای خطی برای فاصله دقیق و موقعیت یابی استفاده می شود ، این مؤلفه ها برای دستیابی به زبری سطح به اندازه کم به اندازه 4 میکرومتر} 4 میکرومتر تبدیل می شوند و از خطاهای تراز یا سایش به دلیل تماس ضعیف جلوگیری می کنند.

فلنج های آداپتور و پایه های پشتیبانی: معمولاً در تجهیزات مدولار برای اتصال و پشتیبانی ساختاری مورد استفاده قرار می گیرد ، این قسمت ها دقیقاً برای حفظ تراز سوراخ متحد المرکز و تعادل متقارن تبدیل می شوند و امکان نصب سریع ، جداسازی و نگهداری را فراهم می کنند.

از آنجا که تجهیزات اتوماسیون همچنان نیاز به دقت بالاتری ، تحویل سریعتر و کیفیت مداوم دارد ، انتخاب یک تامین کننده ماشینکاری قابل اعتماد CNC تأثیر مستقیمی بر عملکرد محصول ، راندمان مونتاژ و هزینه کلی پروژه دارد. در اینجا چندین معیار ارزیابی کلیدی وجود دارد:

یک تأمین کننده با کیفیت بالا باید مجهز به Lathes CNC دقیق ، دستگاه های فرز CNC ، دستگاه های سنگ زنی ، سیم EDM و سیستم های بازرسی پیشرفته باشد. توانایی رسیدگی به طیف گسترده ای از اجزای میکرو قطعات از قطعات میکرو به سازه های پیچیده-در زیر یک سقف ضروری است. علاوه بر این ، توانایی تأمین کننده برای عملکرد پایدار مواد مختلف (مانند آلیاژهای آلومینیوم ، فولاد ضد زنگ ، آلیاژهای تیتانیوم ، آلیاژهای درجه حرارت بالا و پلاستیک مهندسی) یک اندازه گیری مهم از قدرت فنی آنها است.

یک فرآیند کنترل کیفیت پایدار و به خوبی اجرا شده برای تضمین سازگاری اساسی است. تمرکز بر اینکه آیا تأمین کننده مجهز به تجهیزات بازرسی پیشرفته مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات است (Cmm) ، سنجهای ارتفاع ، آزمایش کننده های زبری سطح و سیستم های اندازه گیری بینایی. امکان ارائه گزارش های بازرسی کامل یا نقشه های بعدی دقیق باعث اعتماد به نفس بیشتر می شود.

برای اجزای اتوماسیون غیر استاندارد ، مهم است که تأمین کننده یک تیم مهندسی داخلی داشته باشد ، از نمونه سازی سریع پشتیبانی می کند ، حداقل مقادیر سفارش کم را می پذیرد (نه موق) ، و خدمات تحویل فوری انعطاف پذیر را ارائه می دهد.

برای مشتریان خارج از کشور ، تجربه تأمین کننده در کار با محموله های بین المللی ، بسته بندی ضد RUST و ضد لرزش و آشنایی با پروتکل های تجارت جهانی (مانند روشهای ناکامی و روشهای ترخیص کالا از گمرک) برای اطمینان از تحویل صاف و به موقع بسیار مهم است.

چرخش CNC یک فناوری اصلی برای تولید قطعات دقیق در تجهیزات اتوماسیون است ، جایی که دقت و کارآیی مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان دستگاه تأثیر می گذارد. به عنوان یک کارخانه تخصصی ماشینکاری سفارشی ، Dahong Precision تجهیزات پیشرفته ، صنایع دستی نفیس و خدمات جامع را برای ارائه راه حل های چرخشی با کیفیت بالا برای مشتریان اتوماسیون در سراسر جهان اعمال می کند. مهم نیست که نیازهای شما چقدر پیچیده باشد ، می توانیم راه حل بهینه تولید را برای شما تنظیم کنیم.

برای دریافت نقل قول ماشینکاری منحصر به فرد و پشتیبانی فنی خود اکنون با ما تماس بگیرید!

بیایید با هم چیز خارق العاده ای بسازیم

در Dahong Precision ، ما بیش از یک تأمین کننده ماشینکاری CNC هستیم ، ما در ساخت دقیق شریک زندگی شما هستیم. چه به قطعات ساده و چه به قطعات بسیار پیچیده نیاز دارید ، خدمات ماشینکاری CNC 3 ، 4 و 5 ما ، کیفیت و قابلیت اطمینان مورد نظر شما را ارائه می دهند. امروز برای بحث در مورد پروژه خود با ما تماس بگیرید و بدانید که چگونه می توانیم به شما در رسیدن به اهداف خود کمک کنیم.

اکنون نقل قول کنید