PEEK یک ترموپلاستیک مهندسی با کارایی بالا است که به دلیل خاصیت مکانیکی برجسته ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، مقاومت شیمیایی و ثبات ابعادی عالی مشهور است. این کشور به طور گسترده در صنعت اتوماسیون ، صنعت پزشکی ، صنعت خودرو ، صنعت نیمه هادی و صنعت مواد غذایی و بسته بندی کاربرد دارد. Peek مزایای آشکار زیر را دارد:
مقاومت درجه حرارت بالا:دمای عملیاتی مداوم می تواند به 260 درجه برسد و می تواند برای مدت زمان کوتاهی دمای حتی بالاتر را نیز تحمل کند.
خواص مکانیکی قوی:مقاومت کششی بالا ، مقاومت در برابر خستگی خوب ، مناسب برای محیط های پر بار.
مقاومت عالی شیمیایی:مقاوم در برابر بیشتر اسیدها ، قلیایی ها ، روغن ها و حلال های آلی.
عایق بالا و ثابت دی الکتریک کم:مناسب برای الکترونیک دقیق و برنامه های نیمه هادی.
برای کاشت پزشکی (برخی از نمرات) موجود است:مانند Peek-Optima ، GEEK درجه پزشکی.
روشهای اصلی پردازش PEEK
آسیاب CNC ، چرخش CNC ، فرز و حفاری متداول ترین روش های پردازش برای PEEK است ، به ویژه برای تولید اجزای سخت افزاری با دقت بالا ، اجزای اتوماسیون دقیق و اجزای مکانیکی دقیق.
روش پردازش فرز CNC
مواد ابزار و طراحی هندسی
مواد ابزار:
ابزارهای برش آلیاژ سخت (فولاد تنگستن): آنها مقاومت در برابر سایش قوی دارند و برای پردازش با دقت بالا مناسب هستند.
ابزارهای روکش شده با الماس: گرمای اصطکاک را کاهش دهید ، عمر ابزار را گسترش دهید ، و به ویژه برای پردازش حفره های عمیق یا عملکرد مداوم طولانی مدت مناسب هستند.
از فولاد پر سرعت (HSS) خودداری کنید: مقاومت بالای سایش PEEK می تواند باعث سایش سریع HSS شود.
پارامترهای هندسی ابزار:
تعداد لبه های برش: توصیه می شود 2 تا 4 لبه برش برای کاهش مقاومت برش داشته باشید (بسیاری از لبه های برش ممکن است منجر به حذف ضعیف تراشه و تولید گرما شود).
زاویه رک: 10 درجه تا 15 درجه ، کاهش نیروی برش و به حداقل رساندن چسبندگی مواد به ابزار.
زاویه مارپیچ: 30 درجه تا 45 درجه ، بهینه سازی برداشتن تراشه و اتلاف گرما.
وضوح لبه: برای کاهش گرما و برآمدگی ، لبه های تیز را در اولویت قرار دهید.
پردازش تنظیم پارامتر
سرعت دوک:
دامنه توصیه شده: 200-800 m/min (مطابق با قطر ابزار ، به عنوان مثال ، برای یک ابزار φ6 ، تقریباً 8000-12000 rpm) تنظیم کنید.
اصل: از گرمای بیش از حد مواد ناشی از سرعت چرخش بیش از حد زیاد خودداری کنید (دمای انتقال شیشه PEEK تقریباً 143 درجه است و دمای تجزیه بالاتر از 400 درجه است).
نرخ خوراک:
ماشینکاری خشن: 0. 1-0 3 میلی متر در هر دندان (برای مثال ، برای یک ابزار {3}} Edge: سرعت خوراک {4}}. 2mm/دندان × 4 لبه × سرعت چرخشی).
اتمام: 0. {1}}. 15 میلی متر در هر دندان ، اطمینان از پایان سطح (RA کمتر از یا مساوی با 3.2 میکرومتر).
عمق برش:
عمق محوری برش (AP): کمتر از یا مساوی با 0 5 برابر قطر ابزار (برای مثال ، برای یک ابزار φ6 ، AP کمتر از یا مساوی 3 میلی متر).
عمق شعاعی برش (AE): کمتر یا مساوی با 0 3 برابر قطر ابزار (به عنوان مثال ، برای یک ابزار φ6 ، AE کمتر از یا مساوی با 1.8 میلی متر) ، برای جلوگیری از نوشیدن ابزار و لرزش.
پردازش استراتژی و طراحی فرآیند
بستن و رفع
انتخاب فیکسچر:
برای جلوگیری از خراشیدن سطح PEEK ، از پنجه های نرم ، واشرهای نایلونی یا میزهای جذب خلاء استفاده کنید.
برای جلوگیری از تغییر شکل ، قطعات با دیواره نازک باید تحت فشار یکنواخت قرار بگیرند (می توان لوازم پروفایل را طراحی کرد).
پردازش مرحله ای
ماشینکاری خشن: به سرعت کمک هزینه را برداشته و {{0}}} 2 تا 0.5 میلی متر کمک هزینه ماشینکاری پایان را بردارید.
نیمه نهایی: بیشتر کمک هزینه را همگن کرده و بار نهایی را کاهش می دهد.
اتمام: عمق برش کوچک ، سرعت چرخش بالا و سرعت کم خوراک برای اطمینان از دقت بعدی و کیفیت سطح اتخاذ شده است.
خنک کننده و اتلاف گرما
برش خشک: استفاده از هوای فشرده شده یا هوای سرد را برای خنک کننده در اولویت قرار دهید تا از جذب آب نگاه کنید (احتیاط برای برش مرطوب لازم است).
روغن کاری حداقل (MQL): برای کاهش گرمای اصطکاک از مقدار کمی از مایع برش تخصصی (مانند نوع پلی الیفین) استفاده کنید ، اما از تمیز کردن بعدی اطمینان حاصل کنید.
بهینه سازی مسیر ابزار
آسیاب صعود: برآمدگی ها و نیروهای برش را کاهش می دهد و کیفیت سطح را بهبود می بخشد.
فرز لایه ای: ساختارهای پیچیده در چندین لایه پردازش می شوند تا از گرمای بیش از حد ناشی از عمق برش بیش از حد در یک برش واحد جلوگیری شود.
از بیش از حد بیش از حد ابزار خودداری کنید: از تأثیر ارتعاش در دقت جلوگیری کنید.
خلاصه: در فرآیند فرز CNC PEEK ، باید توجه ویژه ای به وضوح ابزار ، کنترل اتلاف گرما و تطبیق پارامترهای برش داده شود. از طریق پردازش مرحله ای و درمان پس از آن ، کیفیت محصول نهایی می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد.
انتخاب ابزار
مواد ابزار:
ابزارهای آلیاژ سخت (مانند ابزارهای فولادی تنگستن): آنها مقاومت در برابر سایش قوی دارند و برای پردازش با دقت بالا مناسب هستند.
ابزارهای برش با روکش الماس: گرمای اصطکاک را کاهش دهید ، عمر ابزار را گسترش دهید و برای پردازش طولانی مدت مناسب هستند.
از ابزارهای HSS (فولاد پر سرعت) خودداری کنید: مقاومت بالای سایش PEEK می تواند باعث سایش سریع HSS شود.
پارامترهای هندسی ابزار:
تعداد لبه های برش: توصیه می شود 2 تا 4 لبه داشته باشید تا مقاومت برش را کاهش داده و از گرمای بیش از حد مواد جلوگیری کنید.
زاویه Rake: برای کاهش نیروی برش ، یک زاویه بزرگتر (مانند 10 درجه تا 15 درجه) را انتخاب کنید.
زاویه مارپیچ: 30 درجه تا 45 درجه ، که منجر به برداشتن تراشه و اتلاف گرما می شود.
بهینه سازی پارامتر پردازش
سرعت دوک:
دامنه توصیه شده: 200-800 m/min (به طور خاص مطابق با ابعاد ابزار و قسمت تنظیم کنید).
اصل: سرعت چرخش بالا ممکن است باعث گرمای بیش از حد مواد شود و لازم است که کارایی و کنترل دما تعادل برقرار شود.
نرخ خوراک:
ماشینکاری خشن: 0. 1-0 3 میلی متر در هر دندان ، به سرعت کمک هزینه را بردارید.
اتمام: 0. 05-0. 15 میلی متر در هر دندان برای اطمینان از اتمام سطح.
عمق برش:
عمق برش محوری: توصیه می شود 5 برابر یا برابر با 0 5 برابر قطر ابزار (برای مثال ، عمق برش یک ابزار φ6 کمتر از یا مساوی 3 میلی متر) باشد.
عمق برش شعاعی: کمتر یا مساوی با 0 3 برابر قطر ابزار برای جلوگیری از نوشیدن ابزار و لرزش.
بستن و رفع
طراحی ابزار:
برای جلوگیری از خراشیدن سطح PEEK ، از پنجه های نرم یا گیره های غیر فلزی (مانند واشرهای نایلون) استفاده کنید.
برای جلوگیری از تغییر شکل ، قطعات با دیواره نازک باید تحت فشار یکنواخت قرار بگیرند.
جذب خلاء: مناسب برای پردازش قطعات صفحه مسطح ، کاهش استرس بست.
خنک کننده و روغن کاری
برش خشک: هوای فشرده شده یا خنک کننده هوای سرد برای جلوگیری از آب جذب آب نگاه می کند (احتیاط برای برش مرطوب لازم است).
روغن کاری حداقل (MQL): برای کاهش گرمای اصطکاک از مقدار کمی از مایع برش تخصصی (مانند نوع پلی الیفین) استفاده کنید ، اما از تمیز کردن بعدی اطمینان حاصل کنید.
خلاصه: در آسیاب PEEK ، باید به انتخاب ابزار ، کنترل دما و بهینه سازی پارامترهای برش توجه کلیدی شود. از طریق طراحی فرآیند معقول ، قطعات با دقت بالا و کم استرس می توانند به طور موثر به دست بیایند. برای ساختارهای پیچیده ، توصیه می شود که یک استراتژی فرز لایه ای اتخاذ کرده و آن را با پس از درمان تکمیل کنید تا اطمینان حاصل شود که عملکرد نهایی با نیازهای مهندسی مطابقت دارد.
روش پردازش چرخش CNC
ماده ابزار
ابزارهای برش آلیاژ سخت (فولاد تنگستن): آنها مقاومت در برابر سایش قوی دارند و برای چرخش با دقت بالا مناسب هستند. آنها برای ماشینکاری خشن و پایان توصیه می شوند.
ابزارهای روکش شده با الماس: گرمای اصطکاک را کاهش دهید ، عمر ابزار را گسترش دهید و به ویژه برای پردازش مداوم طولانی مدت یا نیازهای سطح بالا مناسب هستند.
ابزارهای برش سرامیکی (اختیاری): مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، اما نسبتاً شکننده ، و باید با احتیاط برای برش متناوب استفاده شود.
طراحی هندسه ابزار
زاویه رک:
ماشینکاری خشن: 6 درجه تا 10 درجه برای تقویت قدرت لبه برش.
اتمام: 10 درجه تا 15 درجه ، کاهش نیروی برش و به حداقل رساندن چسبیدن مواد به ابزار.
زاویه ترخیص: 8 درجه تا 12 درجه برای جلوگیری از اصطکاک بین ابزار و قطعه کار.
شعاع بینی:
ماشینکاری خشن: 0. 4-0. 8mm برای تقویت قدرت ابزار.
پردازش خوب: 0. 2-0 4mm ، برای بهبود سطح سطح.
نوع تیغه
درج های نوع C یا نوع D: مناسب برای چرخش استوانه ای و پردازش انتهای صورت.
تیغه V شکل: برای شکاف یا برش استفاده می شود.
تیغه نخ: هنگام پردازش نخ های PEEK ، برای جلوگیری از پارگی مواد ، یک لبه برش تیز لازم است.
بهینه سازی پارامتر پردازش
سرعت دوک نخ ریسی
دامنه توصیه شده: 150-600 m/min (مطابق با قطر قطعه کار تنظیم کنید. به عنوان مثال ، برای یک قطعه کار φ50 میلی متر ، سرعت چرخش تقریباً 1000-2000 rpm است).
اصل: از گرمای بیش از حد مواد ناشی از سرعت چرخش بیش از حد زیاد خودداری کنید (دمای انتقال شیشه PEEK تقریباً 143 درجه است و دمای تجزیه بالاتر از 400 درجه است).
نرخ تغذیه
ماشینکاری خشن: 0. 1-0. 3mm /rev ، به سرعت کمک هزینه را حذف کنید.
اتمام: 0. {1}}. 15 mm/rev ، اطمینان از پایان سطح (RA کمتر از یا مساوی با 3.2 میکرومتر).
عمق برش
ماشینکاری خشن: 1 تا 3 میلی متر (عمق برش محوری) ، حداکثر میزان حذف مواد.
ماشینکاری خوب: 0. 1-0 5 میلی متر ، اطمینان از دقت بعدی و کیفیت سطح.
پردازش استراتژی و طراحی فرآیند
بستن و رفع
انتخاب فیکسچر:
برای جلوگیری از خراشیدن سطح نگاه ، از آستین های الاستیک یا چاک های پنجه نرم استفاده کنید.
برای جلوگیری از تغییر شکل ، قطعات دیواره نازک باید در هر دو جهت محوری و شعاعی (مانند پین های اژکتور دم) پشتیبانی شود.
کنترل نیروی گریز از مرکز: با سرعت چرخش بالا ، قطعه کار باید متعادل شود تا از انحراف ابعادی ناشی از لرزش جلوگیری شود.
خنک کننده و روغن کاری
برش خشک: هوای فشرده شده یا هوای سرد برای خنک کننده برای جلوگیری از جذب آب مواد ترجیح داده می شود.
روغن کاری حداقل (MQL): از مایعات برش پلی الیفین برای کاهش گرمای اصطکاک استفاده کنید (از تمیز کردن بعدی اطمینان حاصل کنید).
طبقه بندی عملیات چرخش
چرخش دایره بیرونی
چرخش خشن: عمق برش بزرگ ، میزان خوراک متوسط و حذف سریع کمک هزینه.
چرخش دقیق: عمق برش کوچک و سرعت کم خوراک برای اطمینان از تحمل های بعدی (IT7 به IT8).
ماشینکاری سوراخ داخلی
برای جلوگیری از دیوارهای سوراخ خشن ناشی از لرزش ابزار ، از میله های خسته کننده سفت و سخت استفاده کنید.
پس از قبل از حفاری و کسل کننده خوب ، تحمل قطر سوراخ را می توان در ± 1 {1}}. 02 میلی متر کنترل کرد.
شکاف و برش
تیغه های تیز V شکل اتخاذ شده اند ، و نرخ خوراک به {1}}} 05mm /rev کاهش می یابد تا از چسبیدن مواد به تیغه جلوگیری شود.
پردازش نخ
از تیغه های رشته ای تیز با سرعت کم و خوراک زیاد استفاده کنید (به عنوان مثال ، زمین 1 میلی متر و سرعت چرخش 500 تا 800 دور در دقیقه).
خلاصه: فرآیند چرخش CNC PEEK باید بر وضوح ابزار ، کنترل اتلاف گرما و تطبیق پارامتر متمرکز شود. با بهینه سازی بستن و پردازش مرحله ای (چرخش خشن → چرخش نیمه نهایی → چرخش پایان) ، می توان اندازه هدف را به تدریج بدست آورد و کیفیت قطعات را می توان بهبود بخشید.
روش پردازش حفاری
مواد بیت مته
بیت های مته آلیاژ سخت (فولاد تنگستن): آنها مقاومت در برابر سایش قوی دارند و برای پردازش دسته ای متوسط و کوچک مناسب هستند.
بیت های مته با روکش الماس: گرمای اصطکاک را کاهش دهید ، عمر خدمات را گسترش دهید و برای سوراخ های عمیق یا نیازهای با دقت بالا مناسب هستند.
بیت های مته فولادی با سرعت بالا (HSS): فقط برای تعداد کمی از گمانه ها مناسب است و نیاز به تعویض مکرر (مستعد پوشیدن).
طراحی هندسی بیت های مته
زاویه مارپیچ: 30 درجه تا 45 درجه ، بهینه سازی راندمان حذف تراشه و جلوگیری از انسداد تراشه.
تعداد لبه های برش: بیت های مته دو لبه یا سه گانه برای تعادل نیروی برش و ظرفیت حذف تراشه توصیه می شود.
زاویه نقطه: 118 درجه تا 135 درجه ، برای کاهش نیروی محوری و جلوگیری از ترک خوردگی سوراخ.
طراحی باند لبه: باند لبه باریک (برای کاهش اصطکاک) + لبه جلا (برای کاهش برس).
بهینه سازی پارامتر پردازش
سرعت دوک نخ ریسی
دامنه توصیه شده:
بیت های مته با قطر کمتر از 3 میلی متر: 2000-5000 RPM
φ 3-6 mm bit drill: 1000-3000 rpm
بیت های مته با قطر φ 6mm یا بیشتر: 500-1500 RPM
اصل: از گرمای بیش از حد ناشی از سرعت چرخش بیش از حد خودداری کنید (دمای تجزیه PEEK> 400 درجه).
نرخ تغذیه
مقدار توصیه شده:
مته خشن: 0. 05-0. 15 mm/rev
دریل خوب: 0. 02-0. 08 mm/rev
نکته اصلی: اگر خوراک خیلی کم باشد ، مستعد اصطکاک و تولید گرما است. اگر خیلی زیاد باشد ، ممکن است باعث بروز برس شود یا شکستن تراشه ها را دشوار کند.
عمق برش
از طریق سوراخ: حفاری گام به گام (مانند حفاری قبل از سوراخ و سپس تغییر مجدد سوراخ) برای کاهش گرمای حاصل از یک برش واحد.
سوراخ های کور: برای جلوگیری از تجمع تراشه و اصطکاک در برابر دیواره سوراخ ، فرکانس برداشت ابزار را کنترل کنید.
پردازش استراتژی و طراحی فرآیند
خنک کننده و روغن کاری
حفاری خشک: هوای فشرده شده یا هوای سرد برای خنک کننده ترجیح داده می شود تا از جذب آب و گسترش آب جلوگیری شود.
روغن کاری حداقل (MQL): از مایع برش پلی الیفین استفاده کنید (برای جلوگیری از آلودگی باید باقیمانده ها تمیز شوند).
کنترل حذف تراشه
طراحی تراشه: یک مته را با یک شیار تراشه انتخاب کنید یا به طور دوره ای ابزار را برداشت کنید (تراشه های 2 تا 3 برابر قطر سوراخ در عمق مته را برداشت کنید).
مسیر حذف تراشه: قطعه کار را کج کنید یا از استراتژی حفاری پک برای مجبور کردن برداشتن تراشه استفاده کنید.
مراحل حفاری
سوراخ های موقعیت یابی قبل از حفاری: از یک مته مرکزی یا یک مته کوتاه (مانند φ 1mm) برای نقاط موقعیت یابی پیش استفاده کنید.
حفاری مرحله: تغییر سوراخ در مراحل (مانند φ3 → φ5 → φ 8mm) ، به تدریج تنش برش را آزاد می کند.
تنظیم دقیق دیوار سوراخ: برای کالیبراسیون قطر سوراخ نهایی از یک بیت متراکم یا روکش شده با الماس استفاده کنید.
خلاصه: هسته پردازش حفاری PEEK در کنترل دما ، حذف تراشه و تطبیق ابزار نهفته است.
مشکلات و راه حل های رایج در پردازش PEEK
در طی فرآیند فرز CNC
تغییر شکل بیش از حد مواد
تجزیه و تحلیل علت: سرعت برش خیلی زیاد است ، ابزار صاف می شود و اتلاف گرما ضعیف است
راه حل: سرعت دوک نخ را کاهش دهید ، سرعت خوراک را افزایش دهید ، از ابزارهای پوشیده از الماس استفاده کنید ، چندین برش را انجام دهید و عمق هر برش را کاهش دهید
برس و زبری سطح
تجزیه و تحلیل علت: این ابزار در حال پر شدن است و سرعت خوراک خیلی سریع است.
راه حل: ابزارهای ماشینکاری ریز را جایگزین کنید ، از آسیاب صعود استفاده کنید و نرخ خوراک را به 0. 05 میلی متر در هر دندان کاهش دهید.
انحراف دوباره بازگشت
تجزیه و تحلیل علت: این ماده دارای مدول الاستیک بالایی است و استرس برش آزاد می شود
راه حل: کمک هزینه ماشینکاری رزرو ، پایان دادن به ریزه ثانویه ، درمان آنیل (نگه داشتن درجه {0}}} برای {{1} ساعت)
در طی فرآیند چرخش CNC
درگیری تراشه و چسبیدن به ابزار
تجزیه و تحلیل علت: تراشه شکسته نشده و زاویه جیب ابزار خیلی بزرگ بود
راه حل: طراحی شیار تراشه را تنظیم کنید ، میزان خوراک را افزایش دهید یا زاویه جیب را کاهش دهید
سوراخ داخلی خشن است یا انحراف کمتری دارد
تجزیه و تحلیل علت: لرزش ابزار و خنک کننده کافی
راه حل: از میله های خسته کننده سفت و سخت استفاده کنید ، فرکانس برداشت ابزار ، فرآیند در مراحل را افزایش داده و حداقل روغن کاری را اتخاذ کنید (MQL)
اشکال پردازش نخ
تجزیه و تحلیل علت: لبه برش ابزار تیز نیست و پارامترهای برش نامناسب است
راه حل: از تیغه های نخ تیز و خوراک کم سرعت استفاده کنید (مانند 500 تا 800 دور در دقیقه)
تغییر شکل
تجزیه و تحلیل علت: فشار فیکسچر ناهموار و استحکام کافی قطعات نازک دیواره
راه حل: از پنجه های نرم یا وسایل جذب خلاء استفاده کنید و تکیه گاه های کمکی را اضافه کنید (مانند پین های مرکز Tailstock)
یک تولید کننده پردازش قطعات با کیفیت بالا را انتخاب کنید
به عنوان یک کارخانه ماشین آلات دقیق حرفه ای ، شرکت ماشین آلات دقیق Dahong از اهمیت مواد PEEK (پلی اتاترکتون) در کاربردهای صنعتی سطح بالا آگاه است. انتخاب سازنده پردازش قطعات Peek مناسب برای کیفیت و عملکرد محصول بسیار مهم است. در اینجا پیشنهادات حرفه ای ما وجود دارد که می تواند به شما در یافتن شریک ایده آل خود کمک کند.
PEEK یک ترموپلاستیک با کارایی بالا با خواص مکانیکی عالی ، مقاومت شیمیایی و پایداری حرارتی است (می توان از آن به طور مداوم در دماهای تا 250 درجه استفاده کرد). با این حال ، این خصوصیات همچنین پردازش آن را از پلاستیک های معمولی دشوارتر می کند: نقطه ذوب بالا (343 درجه) نیاز به کنترل دما دقیق دارد ، هدایت حرارتی کم به راحتی منجر به پردازش استرس می شود ، نیازهای منحصر به فردی برای ابزارهای برش وجود دارد و نیازهای کنترل تحمل دقیق
معیارهای اصلی برای انتخاب یک تولید کننده پردازش PEEK با کیفیت بالا
تخصص و گواهینامه مواد
ما برای اطمینان از استفاده از مواد اولیه واقعی ، صدور گواهینامه تولید کنندگان مواد اولیه PEEK را در اختیار داریم
ما تفاوتهای مشخصه نمرات مختلف PEEK را درک می کنیم (مانند Peek {0}} ، Peek-HPV ، Peek-Optima)
قابلیت پردازش دقیق
تخصص ما: مجهز به دستگاه های CNC دقیق (دقت 0}. 005mm) و یک محیط پردازش ثابت درجه
مدارا که می تواند نیازهای شما را برآورده کند (معمولاً قطعات Peek به 0}. 02mm یا سخت تر نیاز دارند)
تجربه پردازش ویژه
ما بیش از 9 سال است که به صنایع پزشکی ، خودرو و نیمه هادی اختصاص داده ایم
نمونه های پردازش قطعات پیچیده مشابه را می توان ارائه داد
مشاوره فنی و بهینه سازی طراحی
خدمات ما: ما پیشنهادات بهینه سازی طراحی رایگان را برای کاهش هزینه های پردازش شما ارائه می دهیم
تیمی از مهندسین برای کمک به بهینه سازی طراحی داشته باشید
انعطاف پذیری تولید و زمان تحویل
انعطاف پذیری ما: ارائه خدمات انعطاف پذیر از OEM تا تولید انبوه
قادر به رسیدگی به سفارشات فوری باشید
ظرفیت تولید و ثبات زنجیره تأمین خوب است.
ما پیشنهاد می کنیم:
1. کنترل کیفیت فرآیند کامل: از بازرسی مواد اولیه تا بازرسی کامل محصولات نهایی ، نرخ نقص کمتر از {2}}} 1 ٪ است.
2. خدمات پاسخ سریع: تیم پروژه حرفه ای ، ارائه راه حل های فنی در طی 48 ساعت
3. برنامه بهینه سازی هزینه: از طریق نوآوری فرآیند ، به مشتریان کمک کنید تا هزینه های پردازش را با {1}}} ٪ کاهش دهند
سوالات متداول
س: چگونه می توان تعیین کرد که آیا مواد PEEK از کارخانه اصلی واقعی است؟
پاسخ: ما گواهینامه های تضمین کیفیت کارخانه اصلی مواد اولیه و گزارش های دسته ای قابل ردیابی را ارائه می دهیم و می توانیم برای آزمایش شخص ثالث ترتیب دهیم.
س: حداقل تحمل قابل حمل چقدر است؟
پاسخ: بسته به پیچیدگی قطعات ، معمولاً می توانیم 0. 01mm را بدست آوریم. برای نیازهای خاص ، لطفاً با مهندسان ما مشورت کنید.
س: آیا می توان قطعات PEEK با ویژگی های خوب را پردازش کرد؟
پاسخ: مطمئنا. ما یک دستگاه ویژه برای پردازش خوب داریم که می تواند ویژگی های ریز به اندازه 0. 1 میلی متر را پردازش کند.
نتیجه گیری: PEEK پلاستیک به دلیل عملکرد برجسته آن نقش مهمی در تولید سطح بالا دارد. این که آیا شما یک تولید کننده تجهیزات پزشکی ، خریدار قطعات خودرو هستید یا یک مهندس طراحی که به دنبال گسترش راه حل های مواد سبک وزن است ، تسلط بر فناوری پردازش PEEK یک گام مهم در جهت بازار بالا است.
ماشینکاری داهونگ
ماشینکاری CNC در صورت تقاضا با اتمام سفارشی. شما آن را طراحی می کنید ، ما آن را می سازیم.
