CNC یک مؤلفه اصلی تولید معاصر ، دقت و سازگاری را برای ایجاد بخش هایی با کیفیت برتر ارائه می دهد. با این حال ، به دلیل مواردی مانند طرح های پیچیده ، انتخاب مواد و روش های ناکارآمد ، قیمت قطعات دارای دستگاه CNC می تواند به سرعت افزایش یابد. Dahong Precision ، تأمین کننده برتر خدمات ماشینکاری دقیق ، از کنترل هزینه های مهم برای حفظ رقابت بدون قربانی کردن کیفیت آگاه است. این پست ده روش عملی برای کاهش هزینه های ماشینکاری CNC ارائه می دهد ، که به شما در مدیریت افزایش هزینه ها و به حداکثر رساندن عملکرد پروژه کمک می کند. می توانید اطمینان حاصل کنید که هر دلار با تمرکز بر روی طراحی ، مواد ، رویه ها و کنترل کیفیت به طور مؤثر استفاده می شود.
بهینه سازی طراحی: کنترل هزینه ها از منبع
پایه و اساس ماشینکاری CNC مقرون به صرفه در طراحی قسمت متفکرانه نهفته است. با ساده کردن هندسه ، تعیین تحمل های معقول و بهینه سازی عقلانیت ساختاری ، می توانید زمان ماشینکاری و هزینه های کلی را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.
هندسه قسمت را ساده کنید
قطعات پیچیده با ویژگی های پیچیده مانند جیب های عمیق ، گوشه های داخلی یا ویژگی های کوچک با نسبت ابعاد بالا باعث افزایش زمان ماشینکاری و سایش ابزار می شوند. به عنوان مثال ، اضافه کردن یک شعاع گوشه داخلی (حداقل یک سوم عمق حفره) شکل استوانه ای ابزارها را در خود جای داده و نیاز به برش های با قطر کوچک را کاهش می دهد که ماشینکاری را کند می کند. ساده سازی طرح ها با جلوگیری از اتاق های غیر ضروری ، جزئیات تزئینی یا منحنی های پیچیده می توانند زمان ماشینکاری را تا حداکثر {2}} ٪ کاهش دهند ، همانطور که توسط کارشناسان صنعت ذکر شده است. در نظر بگیرید که قطعات پیچیده را به اجزای فرعی ساده تر برای مونتاژ ، به حداقل برسانید ، نیاز به ماشینکاری چند محوره یا وسایل تخصصی را به حداقل برسانید.
تحمل معقول و زبری سطح را تنظیم کنید
تحمل های محکم (± {{0}}. 005 میلی متر) و سطح خوب سطح (به عنوان مثال ، 32 میکروین RA) باعث افزایش زمان ماشینکاری ، سایش ابزار و پیچیدگی بازرسی می شود و به طور قابل توجهی هزینه ها را افزایش می دهد. تحمل های محکم را فقط برای مناطق بحرانی عملکردی ، با استفاده از تحمل های استاندارد (0.125 میلی متر پوند ، در هر ISO 2768) در جای دیگر مشخص کنید تا تولید را ساده تر کنید. برای سطوح غیر بحرانی ، برای جلوگیری از جلا دادن یا سنگ زنی گرانتر ، از اتمام سخت تر (به عنوان مثال ، 63 میکرون RA) استفاده کنید. این رویکرد می تواند هزینه های ماشینکاری را با {8}} ٪ کاهش دهد و از کارآیی بدون قربانی عملکرد اطمینان حاصل کند.
عقلانیت ساختاری را بهینه کنید
طراحی قطعات برای حداقل تنظیمات و مراحل ماشینکاری برای کنترل هزینه مهم است. از ویژگی هایی مانند سوراخ های کور از هر دو طرف خودداری کنید ، که به چندین عمل گیره نیاز دارند و زمان تنظیم را توسط 30-50 ٪ افزایش می دهند. درعوض ، از طریق سوراخ ها را در اولویت قرار دهید و در یک جهت گیری واحد قابل استفاده است. برای قطعات پیچیده ، تقسیم آنها را به اجزای فرعی که ماشین و مونتاژ آسان تر هستند ، در نظر بگیرید و نیاز به وسایل تخصصی یا دستگاه های چند محوری را کاهش دهید.
انتخاب مواد: متعادل کردن عملکرد و هزینه
انتخاب مواد و مشخصات مناسب می تواند ضمن برآورده کردن نیازهای عملکرد ، هزینه های مواد و هزینه های ماشینکاری را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
مواد مقرون به صرفه و قابل ماشین را انتخاب کنید
انتخاب مواد به طور مستقیم بر هزینه های مربوط به قیمت ، ماشینکاری و در دسترس بودن تأثیر می گذارد. از موادی مانند آلومینیوم 6061 ، POM یا ABS استفاده کنید که در مقایسه با گزینه های پر هزینه مانند تیتانیوم یا PEEK ، ماشینکاری و قیمت مناسب را ارائه می دهند. به عنوان مثال ، جابجایی به آلومینیوم 6061 می تواند به لطف سهولت برش ، هزینه های مواد را با 3 {3}}} ٪ و زمان ماشینکاری 30 ٪ کاهش دهد. از موادی با ماشینکاری کم مانند فولاد ضد زنگ که نیاز به سرعت کندتر و تغییر مکرر ابزار ، افزایش هزینه ها دارد ، خودداری کنید.
مشخصات مواد اولیه را بهینه کنید
انتخاب خالی مواد اولیه نزدیک به ابعاد قسمت نهایی (شکل نزدیک به شکل) زباله های مواد و زمان ماشینکاری را به حداقل می رساند. به عنوان مثال ، استفاده از یک خالی 100x100 میلی متر برای قسمت 90x90 میلی متر می تواند در هزینه های مواد در مقایسه با خالی های بزرگ ، 6}}} را ذخیره کند. در اولویت بندی مواد با ماشینکاری خوب برای کاهش سایش ابزار و سرعت ماشینکاری ، کاهش هزینه های بیشتر. اندازه های خالی استاندارد همچنین به جلوگیری از هزینه های حق بیمه برای کاهش سفارشی کمک می کند.
استراتژی های فرآیند و دسته ای: افزایش کارآیی عملیاتی
برنامه ریزی فرآیند استراتژیک و تولید دسته ای می تواند باعث افزایش کارایی و کاهش هزینه هر واحدی قطعات ماشینکاری شده CNC شود.
تولید دسته ای اهرم
تولید دسته ای برنامه نویسی CAM مانند هزینه های ثابت ، اعتبار سنجی ابزار و تنظیمات فیکسچر را به چندین واحد منتقل می کند و هزینه های هر واحد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. تولید 100 قسمت به جای 10 می تواند هزینه های واحد را با {5}}} ٪ به دلیل اقتصاد مقیاس کاهش دهد. استفاده از جیگ ها و وسایل متناسب با تولید دسته ای ، با به حداقل رساندن زمان تنظیم ، باعث افزایش کارآیی می شود و به طور بالقوه 60 ٪ در هزینه های تنظیم در هر قسمت صرفه جویی می کند.
از ابزارهای استاندارد و قطر سوراخ استفاده کنید
ابزارهای استاندارد و اندازه سوراخ نیاز به ابزار سفارشی را کاهش می دهد ، که می تواند هزینه ها را با {0}}} ٪ افزایش دهد. عمق سوراخ را به چهار برابر قطر سوراخ (به عنوان مثال ، 40 میلی متر برای یک سوراخ 10 میلی متر) محدود کنید و برای ساده کردن ماشینکاری ، سوراخ ها را از طریق سوراخ های کور ترجیح دهید. برای جلوگیری از شیرهای سفارشی گران قیمت ، اطمینان از ماشینکاری سریعتر و سایش ابزار پایین ، از اندازه موضوعات استاندارد (به عنوان مثال ، M6 ، M8) استفاده کنید.
درمان های سطح را متحد کنید
چندین درمان سطحی ، مانند ترکیب پولیش و آنودایز ، مراحل و هزینه ها را اضافه می کند. انتخاب یک روش درمانی واحد و مقرون به صرفه ، مانند آنودایزان استاندارد برای آلومینیوم ، که می تواند 25 ٪ هزینه های پایان را کاهش دهد. از اتمام های سطح بالا غیر ضروری مانند آبکاری خودداری کنید ، مگر اینکه لازم باشد ، زیرا می توانند هزینه های کلی را با {3}}} ٪ افزایش دهند.
روشهای کنترل کیفیت و تولید: به حداقل رساندن زباله
کنترل کیفیت مؤثر و تصمیمات تولید استراتژیک می تواند زباله ها را کاهش داده و هزینه ها را بدون به خطر انداختن کیفیت بخشی بهینه کند.
عملکرد را بهبود بخشید و دوباره کار را کاهش دهید
نرخ بازده بالا برای کنترل هزینه بسیار مهم است. اجرای بازرسی های ذرات اول و کنترل فرآیند آماری (SPC) می تواند نقص زود هنگام را بدست آورد و نرخ قراضه را با {1}} ٪ کاهش می دهد. طراحی برای تولید (DFM) اصول به شناسایی مسائل بالقوه قبل از تولید ، به حداقل رساندن کار مجدد و صرفه جویی در 15-25 ٪ در هزینه ها کمک می کند. یک فرآیند کنترل کیفیت قوی ، تولید مداوم ، کاهش زباله و افزایش هزینه ها را تضمین می کند.
ارزیابی برون سپاری در مقابل تولید داخلی
برای پروژه های کم حجم یا پیچیده که به ماشینکاری محور 5- نیاز دارند ، برون سپاری به ارائه دهندگان خدمات تخصصی CNC می توانند مقرون به صرفه تر از تولید داخلی باشند. برون سپاری هزینه های ثابت مانند تعمیر و نگهداری تجهیزات و نیروی کار ماهر را از بین می برد ، به طور بالقوه صرفه جویی در {4}}} در فرآیندهای تخصصی. برای عملیات داخلی ، استفاده از دستگاه را برای گسترش هزینه های ثابت به حداکثر برسانید ، اما این موارد را در برابر هزینه های برون سپاری برای پس انداز بهینه وزن کنید.
پایان
کنترل هزینه ماشینکاری CNC مربوط به برش گوشه ها نیست ، بلکه در مورد بهینه سازی هر پیوند از طراحی به تولید است. با ساده کردن طراحی ، انتخاب مناسب ترین مواد ، تولید انبوه و اجرای کنترل کیفیت دقیق ، می توانید ضمن حفظ استانداردهای بالا ، هزینه های قابل توجهی را پس انداز کنید.
Dahong Precision برای ارائه راه حل های ماشینکاری CNC مقرون به صرفه بر اساس نیازهای شما اختصاص داده شده است ، از جملهچرخش CNC , آسیاب CNCو خدمات ماشینکاری پنج محور. ما بیش از 9 سال تجربه در پردازش قطعات و اجزای مکانیکی دقیق داریم و دارای تجمع فن آوری بالغ و ثبات فرآیند هستیم. هر محصول تحت یک بازرسی کامل قرار می گیرد ، با کنترل انحراف از 0. 005 میلی متر ، برآورده شده از خواسته های قطعات سطح بالا. نرخ عبور یک بار محصولات به 99 ٪ می رسد. ما دائماً تکنیک های پردازش و فرآیندهای تولید خود را بهینه می کنیم و کنترل هزینه ما 20 ٪ ارزان تر از برخی از کارخانه های بزرگ مشهور است. بلافاصله با ما تماس بگیرید تا بدانید که چگونه می توانیم به شما در کاهش هزینه های ماشینکاری CNC کمک کنیم و طرح های خود را به واقعیت تبدیل کنید.
بیایید با هم چیز خارق العاده ای بسازیم
در Dahong Precision ، ما بیش از یک تأمین کننده ماشینکاری CNC هستیم ، ما در ساخت دقیق شریک زندگی شما هستیم. چه به قطعات ساده و چه به قطعات بسیار پیچیده نیاز دارید ، خدمات ماشینکاری CNC 3 ، 4 و 5 ما ، کیفیت و قابلیت اطمینان مورد نظر شما را ارائه می دهند. امروز برای بحث در مورد پروژه خود با ما تماس بگیرید و بدانید که چگونه می توانیم به شما در رسیدن به اهداف خود کمک کنیم.
