فرآیند تصفیه سطح مواد فلزی و دانش فنی

خلاصه کردن

فرآیند تصفیه سطح استفاده از فیزیک مدرن ، شیمی ، علوم فلزی و عملیات حرارتی و سایر رشته های فناوری برای تغییر وضعیت و خصوصیات سطح قطعات برای بهینه سازی ترکیب با مواد اصلی برای دستیابی به نیازهای عملکرد از پیش تعیین شده روش فرآیند ، به نام درمان سطح است.

عمل درمان سطح:

مقاومت در برابر خوردگی سطح و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشید ، آهسته ، از بین بردن و ترمیم تغییرات سطح و آسیب

درست کنید مواد معمولی عملکرد خاصی از سطح دارند

صرفه جویی در مصرف انرژی ، کاهش هزینه ها و بهبود محیط زیست

طبقه بندی فناوری تصفیه سطح:

درمان تقویت سطح ، درمان تمیز کردن سطح ، درمان دکوراسیون سطح ، درمان ضد خوردگی سطح ،
درمان ترمیم سطح

روشهای متداول درمان سطح:

پاشش ، شلیك ، عملیات حرارتی ، تقویت سطح لیزر ، جلا دادن ، آنودانوم آنودایزاسیون و درمان سخت آنودایزاسیون ، درمان مختلف رنگ ، آبکاری معمولی (مانند: آبکاری نیکل ، سیاه ، DLC ، QPQ ، فسفاتیزاسیون ، آبکاری کروم و غیره ، ما معمولاً از روشهای درمانی سطح استفاده می کنیم:

روند تصفیه سطحی

عملیات حرارتی سطح - سخت شدن سطح

فرونشاندن سطح به روش تصفیه حرارتی تقویت سطح قطعات با استفاده از گرمایش سریع برای آستنیت شدن سطح بدون تغییر ترکیب شیمیایی فولاد و ساختار هسته اشاره دارد.

هدف سخت شدن سطح:
سطح را از سختی بالا ، مقاومت در برابر سایش و محدودیت خستگی داشته باشید:
فضای داخلی قطعات تحت شرایط حفظ قدرت و سختی خاص از انعطاف پذیری و چقرمگی کافی برخوردار است. در قسمت بیرونی سخت اما سخت در داخل. مناسب برای قطعاتی که در برابر خم شدن ، پیچ خوردگی ، اصطکاک و ضربه مقاومت می کنند.

مواد برای سخت شدن سطح
0. 4-0 5 ٪ c فولاد کربن متوسط. اگر میزان کربن خیلی کم باشد ، سختی سطح و مقاومت سایش کاهش می یابد. میزان کربن خیلی زیاد است ، چقرمگی داخلی مواد کاهش می یابد
چدن مقاومت سایش سطح آن را تقویت می کند.

عملیات حرارتی اولیه
فرآیند: معتدل یا عادی سازی برای فولاد سازه.
اولی از عملکرد بالایی برخوردار است و برای قطعات مهم با نیازهای بالا استفاده می شود ، در حالی که دومی برای قطعات معمولی با نیازهای کم استفاده می شود.

هدف:
آماده سازی بافت برای فرونشاندن سطح ؛ بافت قلبی نهایی را بدست آورید.

پس از سخت شدن سطح
درجه حرارت پایین ، درجه حرارت بالاتر از 200 درجه نیست
هدف از مزاج ، کاهش استرس داخلی و حفظ سختی و مقاومت در برابر سایش پس از خاموش شدن است: خاموش شدن سطح + درجه حرارت پایین
بافت سطح m است ، ؛ قلب به صورت S ، (Tempered) یا F+S (نرمال) سازماندهی می شود.

روشهای گرمایش متداول برای خاموش کردن سطح
گرمایش القایی: استفاده از جریان متناوب برای القاء جریانهای عظیم گرداب بر روی سطح قطعه کار ، به طوری که سطح قطعه کار به سرعت روش گرمایشی گرمایشی را به زیر تقسیم می کند:
گرمایش القایی با فرکانس بالا: فرکانس {1}} khz است ، عمق لایه سخت کننده 0. {{3} mm mm
گرمایش القایی فرکانس متوسط: فرکانس 2500-8000 هرتز است ، عمق لایه سخت کننده {{1} mm mm است
گرمایش القاء فرکانس قدرت: فرکانس 50Hz است ، عمق لایه سخت کننده {{1} mm mm است

گرمایش شعله

استفاده از شعله استیلن مستقیماً روش سطح قطعه کار را گرم می کند. کم هزینه ، اما کیفیت کنترل آن آسان نیست ،

عملیات حرارتی لیزر

استفاده از لیزر چگالی انرژی بالا برای گرم کردن روش سطح قطعه کار. راندمان بالا ، کیفیت خوب.

عملیات حرارتی سطح شیمیایی

عملیات حرارتی شیمیایی یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن قطعه کار در یک محیط خاص گرم و عایق بندی می شود ، به طوری که اتمهای فعال در محیط به سطح قطعه کار نفوذ می کنند تا ترکیب شیمیایی و سازماندهی سطح قطعه کار را تغییر داده و سپس عملکرد آن را تغییر دهد.

در مقایسه با فرونشاندن سطح ، عملیات حرارتی شیمیایی نه تنها ساختار سطح فولاد را تغییر می دهد ، بلکه ترکیب شیمیایی آن را نیز تغییر می دهد ، عملیات حرارتی شیمیایی نیز یکی از روشهای برای به دست آوردن چقرمگی سطح در داخل است. با توجه به نفوذ عناصر مختلف ، می توان عملیات حرارتی شیمیایی را به کارآزمایی ، نیتریدر ، همزمان همزمان چند جزء ، نفوذ به سایر عناصر و غیره تقسیم کرد.

درمان حرارتی شیمیایی معمولاً مورد استفاده:
کربوریزه ، نیتریدر (که معمولاً به عنوان نیتریدر شناخته می شود) ، کربنریدر (که معمولاً به عنوان سیانید و نیتریدر نرم شناخته می شوند) و سایر گوگرد ، بور ، آلومینیوم ، وانادیوم ، کروم و غیره. فرآیند تصفیه حرارتی شیمیایی شامل سه فرآیند اساسی است: تجزیه ، جذب و انتشار.

فرآیند اساسی عملیات حرارتی شیمیایی
تجزیه محیط (عامل نفوذ): تجزیه همزمان اتمهای فعال را آزاد می کند. به عنوان مثال: CHOBURING CH4→>2H2،+[C] نیتریدر 2NH3:→3H2,+2[N]
جذب در سطح قطعه کار: اتمهای فعال در محلول جامد حل می شوند یا ترکیبات با عناصر خاصی در فولاد تشکیل می شوند.

اتمها به سمت داخل پخش می شوند
کاروبوریزه کردن فولاد: فرآیند نفوذ اتم های کربن به سطح فولاد.
هدف از کاربریزاسیون: برای بهبود سختی سطح ، مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی قطعه کار ، ضمن حفظ سختی خوب قلب.
فولاد کاربوریزه کننده فولاد کربن کم حاوی 0. 1-0. 25 ٪ c. کربن بالا باعث کاهش سختی قلب می شود.

روش کاربرینگ
روش کاروبوریزه کننده گاز
قطعه کار در یک کوره مهر و موم شده قرار می گیرد و در یک فضای کاربرنده با درجه حرارت بالا کار می کند. ماده نفوذ پذیر گاز (گاز ، گاز مایع و غیره) یا مایع آلی (نفت سفید ، متانول و غیره) است
مزایا: کیفیت خوب ، راندمان بالا ؛ معایب: ترکیب و عمق لایه نفوذ آسان نیست

روش کاروبوریزه جامد
قطعه کار در ماده نفوذپذیری دفن می شود ، جعبه مهر و موم می شود و کارباز در دمای بالا گرم می شود.
مزایا: عملکرد ساده ؛ معایب: نفوذ آهسته ، شرایط نامناسب کار.

روش کاربریزاسیون خلاء
قطعه کار در کوره کاربوریزه کننده خلاء قرار می گیرد و گاز کاربریزاسیون پس از جاروبرقی گرم می شود.
مزایا: کیفیت خوب سطح ، سرعت کارباز سریع.

رابطه بین ضخامت لایه نفوذپذیری و زمان نگهدارنده در حین کار سازنده گاز

 

 

دمای کارگوریزه: 900-950 'c
ضخامت لایه کارگور کردن:
(ضخامت از سطح تا نیمی از لایه بیش از حد): به طور کلی 0. {{1} mm.
محتوای کربن روی سطح لایه کاربریزاسیون: 0. 85-1. 05 بهترین است.
پس از کارآزمایی و خنک کننده آهسته ، لایه سطح P+ Network Fe3cⅱ بود. قلب f+p است. وسط منطقه انتقال است.

عملیات حرارتی بعد از کاربرگ:خاموش کردن + درجه حرارت کم درجه حرارت ، دمای درجه حرارت {1}} c است.

روشهای فرونشست عبارتند از:

(1) روش فرونشانی پیش از خنک کننده
خاموش شدن مستقیم پس از کار با استفاده از خنک کردن به دمای کمی بالاتر از دمای Ar₁.

(2) یک روش فرونشست:
یعنی بعد از خنک کننده و خنک کننده آهسته ، گرم شدن مجدد و خاموش کردن.

(3) روش فرونشست ثانویه:

یعنی پس از خنک کننده و خنک کننده آهسته ، اولین گرمایش AC {0}} درجه در قلب برای اصلاح وزارت قلب است. گرمایش دوم درجه {1}}} برای اصلاح لایه سطح است.
روش متداول این است که مجدداً به AC 1+30-50 خاموش شدن درجه + درجه حرارت کم دمای بعد از کار کردن خنک کننده آهسته تبدیل شوید.

نیترایدر فولاد
نیتریدر فرآیند نفوذ اتم های نیتروژن به سطح فولاد است.
(1) فولاد نیترید
این فولاد کربن متوسط ​​است که حاوی Cr ، Mo ، Al ، Ti و V.
تعداد فولاد مشترک 38crmoal است.
(2) دمای نیتریدر درجه {1}} درجه است
ضخامت لایه نیترید نباید از 0. 6-0. 7mm.
(3) روشهای نیتریدر معمولاً استفاده می شود
نیتریدر گاز و نیتریدر یون.
فرآیند نیترایدر گاز شبیه به روند کار سازنده گاز است زیرا ماده سیمانی آمونیاک است.

روش نیترایدر یون این است که یون های نیتروژن یونیزه شده بر قطعه کار به عنوان کاتد با سرعت زیاد تحت عمل میدان الکتریکی تأثیر بگذارند. در مقایسه با نیتریدر گاز ، زمان نیتریدر کوتاه تر و لایه نیترایدر شکننده تر است.

(4) خصوصیات و کاربردهای نیتریدر
سختی سطح بالای قطعات نیتریدر ، (72 ساعت 69) ، مقاومت در برابر سایش زیاد ، مقاومت در برابر خستگی بالا ، به دلیل استرس فشاری بر روی سطح.

(5) تغییر شکل قطعه کوچک است
دلیل این امر این است که دمای نیترایدر کم است و پس از نیتریدر هیچ عملیات حرارتی لازم نیست.
(6) مقاومت در برابر خوردگی خوب.
زیرا نیتریدهای تشکیل شده روی سطح از نظر شیمیایی پایدار هستند.
مضرات نیتریدر: فرآیند پیچیده ، هزینه بالا ، لایه نیتریدر نازک.
از آن برای قطعاتی با مقاومت در برابر سایش بالا ، دقت بالا و مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود. مانند شافت کوچک ابزار ، دنده بار سبک
و میل لنگ مهم

مقایسه نیتراید با کاروبور کردن

 مقاومت و مقاومت در برابر سایش لایه نیتریدر بالاتر از لایه کاربریزاسیون است و سختی می تواند به 72 ساعت 69 ~ 69 برسد و هنوز هم دمای بالا در 650 650 درجه می تواند سختی بالایی را حفظ کند.

 لایه نیترایدر مقاومت خستگی بالایی و مقاومت در برابر خوردگی دارد.

 پس از نیترایدر ، که می تواند از تغییر شکل و سایر نقایص ناشی از عملیات حرارتی جلوگیری کند ، هیچ عملیات حرارتی لازم نیست.

 دمای نیتریدر کم است.

 این تنها برای فولاد آلیاژ کربن متوسط ​​مناسب است ، که برای دستیابی به لایه نیتریدر مورد نیاز به زمان طولانی پردازش نیاز دارد.

تغییر شکل سطح

تقویت پوشش سطح یک فرآیند تقویت سطح است که در آن یک یا چند لایه از فلزات دیگر یا غیر متال ها با روش های فیزیکی یا شیمیایی روی یک سطح فلز پوشانده می شوند.
هدف: برای بهبود مقاومت سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت قطعات فولادی یا تزئین سطح.

فن آوری اسپری فلزی
فرآیند گرم کردن پودر فلزی به حالت مذاب یا نیمه مولدن ، آن را با جریان هوا با فشار زیاد اتمی و پاشیدن آن بر روی سطح قطعه کار برای تشکیل یک پوشش ، اسپری حرارتی نامیده می شود.

 استفاده از فناوری پاشش حرارتی می تواند مقاومت سایش ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر حرارت و عایق بندی مواد را بهبود بخشد.
 تقریباً در همه زمینه ها از جمله هوافضا ، تجهیزات مکانیکی ، صنعت الکترونیک و غیره به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

روکش فلزی
پوشش یک یا چند لایه پوشش فلزی بر روی سطح مواد پایه می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر گرما را بهبود بخشد و یا سایر خصوصیات خاص را بدست آورد.
آبکاری: قطعه کار به عنوان کاتد عمل می کند

آبکاری الکترول: روش تقویت سطح رسوب یک لایه از فلز بر روی فیلم کاتالیزوری بر روی سطح مواد بستر با کاهش شیمیایی بدون منبع تغذیه خارجی.

ویژگی ها: پوشش ضخامت یکنواخت نیز می تواند در قطعه کار پیچیده شکل بدست آید. دانه پوشش کوچک و متراکم است و منافذ و ترک ها اندک است. یک لایه فلزی را می توان روی سطح یک ماده غیر فلزی قرار داد.

آبکاری کامپوزیت: اضافه کردن مقدار مناسب ذرات فلزی یا غیر فلزی به محلول آبکاری برقی یا الکترولیز ، با کمک همزن قوی و رسوب یکنواخت فلز ماتریس با هم برای به دست آوردن روش تقویت سطح پوشش با خصوصیات خاص.

پوشش کاربید فلزی ~ روش رسوب بخار

فناوری رسوب بخار به نوع جدیدی از فناوری پوشش دهنده اشاره دارد که در آن مواد بخار حاوی عناصر رسوب شده با روش های فیزیکی یا شیمیایی روی سطح مواد قرار می گیرند تا فیلم های نازک تشکیل دهند.

با توجه به اصول مختلف فرآیند رسوب ، می توان فناوری رسوب بخار را به رسوب بخار فیزیکی (PVD) و رسوب بخار شیمیایی (CVD) دو دسته تقسیم کرد.

رسوب بخار فیزیکی (PVD)
رسوب بخار فیزیکی به فناوری تبخیر کننده مواد به اتم ها ، مولکول ها یا یون های یونیزه شده با روشهای فیزیکی در شرایط خلاء و رسوب کردن یک فیلم نازک بر روی سطح مواد از طریق فرآیند فاز بخار اشاره دارد. فناوری رسوب فیزیکی عمدتاً شامل تبخیر خلاء ، لکه دار شدن ، آبکاری یون سه روش اساسی است.
تبخیر خلاء ، روش تبخیر مواد تشکیل دهنده فیلم برای تبخیر یا تعقیب آن برای رسوب بر روی سطح قطعه کار برای تشکیل یک فیلم است.

پاشیدن روشی برای گاز آرگون یونیزه با تخلیه درخشش تحت خلاء و رسوب ذرات پاشیده شده بر روی سطح قطعه کار با تسریع بمباران آرگون یون تحت عمل میدان الکتریکی است.

آبکاری یون روشی است که با استفاده از فناوری تخلیه گاز تحت خلاء ، و واریز تعداد زیادی از ذرات خنثی با انرژی زیاد بر روی سطح قطعه کار ، اتم های تبخیر شده تا حدی یونیزاسیون را به یون ها می رساند. رسوب بخار فیزیکی دارای طیف گسترده ای از مواد ماتریس قابل اجرا و مواد غشایی است. فرآیند ساده ، صرفه جویی در مواد ، بدون آلودگی. لایه فیلم به دست آمده دارای مزایای چسبندگی قوی ، ضخامت یکنواخت فیلم ، لایه فیلم جمع و جور و چند سوراخ است. به طور گسترده در ماشین آلات ، هوافضا ، الکترونیک ، نوری و صنعت نور و سایر زمینه ها برای تهیه مقاوم در برابر سایش ، مقاوم در برابر خوردگی ، مقاوم در برابر گرما ، رسانا ، عایق ، نوری ، مغناطیسی ، پیزوالکتریک ، صاف ، ابررسانا و سایر فیلم ها استفاده می شود.

رسوب بخار شیمیایی (CVD)

رسوب بخار شیمیایی (CVD) روشی برای تشکیل یک فیلم فلزی یا مرکب بر روی سطح بستر با تعامل گاز مخلوط با سطح بستر در دمای معینی است.
به عنوان مثال ، تیکل گازی با N و H بر روی سطح فولاد گرم شده برای تشکیل قلع واکنش نشان می دهد ، که روی سطح فولاد قرار می گیرد تا یک لایه رسوبی مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر سایش ایجاد کند.
از آنجا که فیلم رسوب بخار شیمیایی از مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر گرما و خاصیت الکتریکی ، نوری و سایر خصوصیات خاص برخوردار است ، از آن به طور گسترده ای در ساخت ماشین آلات ، هوافضا ، حمل و نقل ، صنایع شیمیایی زغال سنگ و سایر زمینه های صنعتی استفاده شده است.

فناوری تصفیه سطحی

اسپری حرارتی

اصل: پاشش حرارتی این است که با گرم کردن مواد فلزی یا غیر فلزی ذوب شود ، با دمیدن مداوم گاز فشرده شده به سطح قطعات ، تشکیل یک پوشش محکم با ماتریس ، از سطح قطعات برای به دست آوردن خواص فیزیکی و شیمیایی مورد نیاز.

دستورالعمل ها:
① منبع گرمای اسپری می تواند شعله گاز ، قوس الکتریکی ، قوس پلاسما یا پرتو لیزر باشد.
material مواد پاشش می توانند فلزات ، آلیاژها ، اکسیدهای فلزی و کاربیدها ، سرامیک و پلاستیک و غیره باشند. شکل مواد می تواند سیم ، نوار یا پودر باشد.
③ ماتریس اسپری می تواند مواد جامد مانند فلز ، سرامیک ، شیشه ، پلاستیک ، گچ ، چوب ، پارچه ، کاغذ و غیره باشد.
④ ضخامت پوشش اسپری ده ها میکرون تا چند میلی متر است.

ویژگی های پاشش حرارتی:
① فرآیند انعطاف پذیر ، طیف گسترده ای از کاربرد. اشیاء ساختمانی پاشش حرارتی می توانند بزرگ یا کوچک ، کوچک تا φ10mm سوراخ داخلی (اسپری انفجار خط) ، بزرگ تا پل ها ، برج های آهنی (پاشش سیم شعله یا اسپری قوس) ، در داخل خانه اسپری شوند ، همچنین می توانند در این زمینه کار کنند. می توان آن را به طور کامل یا جزئی اسپری کرد.
② ماتریس و مواد پاشش گسترده هستند. خواص مختلف فیزیکی و شیمیایی سطح قطعه کار را می توان با پاشیدن مواد مختلف بدست آورد.
تغییر شکل استرس قطعه کار اندک است. ماتریس می تواند دمای پایین را حفظ کند و تغییر شکل استرس قطعه کار کوچک است. 4) راندمان تولید زیاد است. وزن مواد اسپری در ساعت از چند کیلوگرم تا ده ها کیلوگرم است و راندمان رسوب بسیار زیاد است.

کاربردهای پاشش حرارتی:
① ضد خوردگی: به طور عمده برای دروازه های فولادی Sluice در مقیاس بزرگ ، سیلندر خشک کن دستگاه ، ساختار فولادی زیرزمینی معدن ذغال سنگ ، آنتن تلویزیون انتقال ولتاژ بالا ، پل های بزرگ فولادی ، مخازن گیاهی شیمیایی و خطوط لوله اسپری ضد همرزی استفاده می شود.
anti-any-your: قطعات فرسوده را با پاشش تعمیر کنید ، یا مواد مقاوم در برابر سایش را روی قسمت هایی که به راحتی می پوشند ، مانند اسپیندل فن ، کوره انفجار ، میل لنگ خودرو ، دوک اسپیندل ماشین ، راه آهن راهنمای ماشین ، آستر سیلندر موتور دیزل ، لوله نفتی ، لوله نفتی ، ماشین های کشاورزی و غیره تعمیر کنید.
③ لایه عملکردی ویژه: برخی از خصوصیات خاص لایه سطح با پاشیدن ، مانند مقاومت در برابر دمای بالا ، عایق حرارتی ، هدایت ، عایق ، ضد تشدید و غیره ، که به طور گسترده در هوافضا ، قطعات خودرو ، تجهیزات الکترونیکی ، تجهیزات مکانیکی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند ، بدست می آید.

انفجار شات

Peening Shot فرایندی است که از گلوله های ماسه ای و گلوله های آهنی که با سرعت بالا پاشیده می شوند برای تأثیرگذاری بر سطح قطعه کار به منظور بهبود خصوصیات مکانیکی قطعات و تغییر وضعیت سطح استفاده می کند.

معمولاً دو روش برای شلیک شلیک وجود دارد: عملکرد دستی و عملکرد مکانیکی

 لایه برداری شات معمولاً ماسه ای یا گلوله های آهنی با قطر 0. 5 ~ 2mm است. مواد دانه های ماسه ای بیشتر A1203 یا SI02 است. تأثیر درمان سطح مربوط به اندازه گلوله ، سرعت و مدت سمپاش است.
 از لایه برداری شات برای بهبود استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی قطعات استفاده می شود و همچنین می تواند برای تشک سطح برای از بین بردن پوست اکسیداسیون و از بین بردن استرس باقیمانده ریخته گری ، جعل و جوشکاری استفاده شود.

آبکاری

آبکاری یون برای تبخیر و یونیزه کردن مواد پوشش به یون ها است که از طریق انتشار و میدان الکتریکی روی سطح قطعات قرار می گیرند و یک لایه پوشش را تشکیل می دهند که به طور محکم با بستر پیوند خورده باشد تا خصوصیات مورد نیاز را برآورده کند.

 انواع مختلفی از آبکاری یونی وجود دارد. خاصیت پراش آن بسیار خوب است ، می توان روی سطح تمام جهات قطعات روکش کرد ، می توان روی فلز یا فلز سطح فلزی یا غیر فلزی یا آلیاژ آبکاری کرد ، ضخامت پوشش به طور کلی 2 ~ 3 میلی متر است.

 آبکاری یون به طور گسترده ای در ماشین آلات ، الکترونیک ، هواپیمایی ، صنعت نور هوافضا ، بخش های نوری و ساختمانی مورد استفاده قرار گرفته است تا مقاومت سایش و خوردگی ، مقاومت در برابر حرارت ، ابرشویی ، رسانا ، مغناطیسی و تبدیل به پوشش مساوی را تهیه کند.

لیزر صورت

تقویت سطح لیزر (موج فرکانس بالا ، موج فرکانس بالا لیزر) استفاده از یک پرتو لیزر متمرکز به سطح فولاد است ، در مدت زمان بسیار کوتاهی برای گرم کردن سطح قطعه کار مواد بسیار نازک به فاز تغییر درجه حرارت یا نقطه ذوب بالاتر از دما و در مدت زمان بسیار کوتاه برای خنک کردن ، به طوری که سطح کار سخت و تقویت کننده سطح کار.

 تقویت سطح لیزر را می توان به درمان تقویت فاز لیزر ، درمان آلیاژ سطح لیزر و درمان روکش لیزر تقسیم کرد.

 تقویت سطح لیزر دارای منطقه تحت تأثیر گرمای کوچک ، تغییر شکل کوچک ، سطح کار تمیز و عملکرد آسان است.

 عمق لایه سخت شده توسط سطح لیزر نسبتاً کم عمق است ، به طور کلی {{0}}. 3 ~ 0.5mm.

 تقویت سطح لیزر عمدتاً برای قطعات تقویت شده محلی مانند پانچ کردن قالب ، میل لنگ ، بادامک ، میل لنگ ، شافت اسپلین ، راه آهن راهنمای ابزار دقیق ، ابزار فولادی با سرعت بالا ، دنده و آستر سیلندر موتور احتراق داخلی استفاده می شود.

صیقل

پولیش یک روش پردازش تمام شده برای اصلاح سطح قطعات است ، به طور کلی فقط می تواند یک سطح صاف را بدست آورد ، نمی تواند دقت پردازش اصلی را بهبود بخشد یا حتی با شرایط مختلف پیش پردازش ، مقدار RA پس از پرداخت به 1.6 {3}}. 008UM می رسد.

طبقه بندی

اتمام لعاب ماشین

صیقل دادن چرخ: چرخ صیقل انعطاف پذیر با سرعت بالا و ساینده بسیار ریز برای چرخاندن و خرد کردن سطح قطعه کار برای دستیابی به پولیش استفاده می شود. چرخ صیقل دهنده از چندین لایه بوم ، نمد یا چرم ساخته شده است و برای جلا دادن قطعات بزرگتر استفاده می شود.

پولیش غلتکی و صیقل دادن ارتعاش:
قطعه کار ، مایع ساینده و صیقل دادن به داخل طبل یا جعبه لرزش ، طبل به آرامی یا لرزش جعبه لرزش می چرخد ​​، به طوری که قطعه کار و قطعه کار ، قطعه کار و اصطکاک ساینده ، همراه با عمل شیمیایی مایع صیقلی ، روغن موجود در سطح کار ، لایه زنگ زدگی را برای از بین بردن سطح صافی به دست آورد ، به همان اندازه که اوج است. برای صیقل دادن قطعات کوچک و بزرگ ، دومی دارای بهره وری بالاتری و اثر پولیش بهتر از حالت قبلی است.

پولیش شیمیایی

قطعات فلزی در یک محلول شیمیایی خاص غوطه ور می شوند و با استفاده از پدیده ای که قسمت بلند شده از سطح فلز سریعتر از قسمت مقعر حل می شود ، سطح قطعات جلا می شود.

صیقل الکتروشیمیایی

جلا دادن الکتروشیمیایی شبیه به پولیش شیمیایی است ، تفاوت این است که جریان مستقیم نیز منتقل می شود ، قطعه کار به روزنامه مثبت متصل می شود و در نتیجه انحلال آند ، بلکه استفاده از سطح فلزی قسمت محدب نسبت به قسمت مقعر سرعت انحلال پدیده ای از پولیش است.

برقی کردن

آبکاری یک فرآیند الکتروشیمیایی و ردوکس است. به عنوان نمونه از آبکاری نیکل استفاده کنید. قطعات فلزی در محلول نمک فلزی (NISO4) به عنوان کاتد و صفحه نیکل فلزی به عنوان آند غوطه ور هستند. پس از روشن شدن منبع تغذیه DC ، لایه آبکاری نیکل فلزی روی قطعات سپرده می شود.

گالوانیزه کردن
عملکرد اصلی قطعات فولادی گالوانیزه جلوگیری از خوردگی است و میزان آن برای 1/3 تا 1/2 از کل قطعات برقی ، که بزرگترین گونه آبکاری در کلیه گونه های برقی است ، تشکیل می دهد. گالوانیزه مزایای کم هزینه ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، ظاهر زیبا و ذخیره سازی را دارد و به طور گسترده در صنعت نور ، ماشین آلات مکانیکی و برقی ، کشاورزی و صنایع دفاع ملی مورد استفاده قرار می گیرد.

آبکاری مس
آبکاری مس اغلب به عنوان یک لایه میانی از روکش های دیگر برای بهبود نیروی اتصال پوشش سطح و فلز پایه استفاده می شود. در صنعت برق ، از آبکاری ضخیم مس نیز می توان برای جایگزینی سیمهای مس خالص برای کاهش مصرف مس استفاده کرد.

آبکاری
آبکاری نیکل دارای طیف گسترده ای از برنامه ها است که می تواند برای محافظت از تزئینی و عملکردی نیز استفاده شود. اولی عمدتاً برای پوشش تزئینی محافظ دوچرخه ، ساعت ، لوازم خانگی ، محصولات سخت افزاری ، اتومبیل ، دوربین و سایر قسمت ها استفاده می شود. مورد دوم عمدتاً برای ترمیم آبکاری محصولات به راحتی فرسوده استفاده می شود.

آبکاری
Chromium می تواند برای مدت طولانی درخشش در جو حفظ کند ، در لیا ، اسید نیتریک ، اسید سولفوریک و بسیاری از اسیدهای آلی واکنش نشان نمی دهد ، لایه آبکاری کروم دارای سختی بالایی و مقاومت در برابر سایش عالی و ضریب اصطکاک کم است ، بنابراین آبکاری کروم اغلب برای محافظت از روکش تزئینی ، برای جلوگیری از ساییدگی و زیبایی فرس پوشیدن ، استفاده می شود ، اما همچنین از بارداری استفاده می شود ، اما همچنین از ایجاد فرس پوشیدن استفاده می کند ، اما از نظر ظاهری از نظر فرس بسیار مناسب است.

سیاهی فولاد
سیاه و آبی نوعی درمان اکسیداسیون قطعات فولادی است ، به طوری که سطح آن یک فیلم اکسید Fe304 بسیار نازک تولید می کند. روش اکسیداسیون محلول شیمیایی قلیایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد: با محلول آبی هیدروکسید سدیم و نیتریت سدیم ، در دمای 145 درجه سانتیگراد به مدت 60 ~ 90 دقیقه درمان می شود و سپس در صابون به مدت 3 ~ 5 دقیقه خیس می شود و در نهایت شسته می شود ، خشک می شود و در روغن غوطه ور می شود. پس از سیاه شدن ، سیاه و سیاه و سیاه و تیره است که می تواند مقاومت در برابر خوردگی و روانکاری قطعات را بهبود بخشد و ظاهر را بهبود بخشد.

فسفات فولاد

فسفات ، درمان قطعات آهن و فولادی در محلول فسفات ، روی سطح قرار می گیرد تا لایه ای از فیلم فسفات کریستالی محلول در آب را تشکیل دهد. محلول فسفرینگ معمولاً مورد استفاده یک محلول رقیق اسیدی است که از فسفات دی هیدروژن روی یا فسفات دی هیدروژن آهن و فسفات دی هیدروژن منگنز تشکیل شده است. درمان در 98 98 درجه برای 8 ~ 20 دقیقه.
پس از فسفات خاکستری یا خاکستری سیاه است ، مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر از آبی است ، اما ظاهر آن به اندازه آبی نیست. فسفات به طور عمده برای محافظت در برابر خوردگی قطعات فولادی (مانند اسلحه) و پیش درمانی رنگ برای افزایش چسبندگی و محافظت از فیلم های رنگی و قطعه کاربردی استفاده می شود.

آنودایزر و رنگ آمیزی آلومینیوم

آنودایز کردن برای غوطه وری قطعات آلیاژ آلومینیوم یا آلومینیوم در الکترولیت اسیدی است و یک فیلم اکسیداسیون ضد خوردگی را محکم با بستر روی سطح قطعات تحت عمل جریان خارجی تشکیل می دهد.
قبل از آنودایز کردن ، باید با پرداخت ، پاک کردن روغن ، تمیز کردن و غیره از قبل تحت درمان قرار گیرد و سپس باید آن را شسته ، رنگی و مهر و موم کرد.
فیلم اکسید آنودایز شده را می توان به رنگ سیاه ، قرمز ، آبی ، سبز ، طلا و قهوه ای رنگ کرد و سایر درمان های آنودایزاسیون و رنگ آمیزی اغلب در صنعت خودرو ، الکترونیکی و سایر پردازش ها مورد استفاده قرار می گیرد.

ماشین سازی

طرح های خود را با استفاده از CNCMACHING CNCMACHING ، طراحی های خود را با استفاده از تقاضا انجام دهید!

اکنون استعلام ارسال کنید