راهنمای پردازش فرایند لحیم کاری غیر استاندارد غیر استاندارد راهنمای پردازش فرایند

در زمینه ساخت بخش دقیق غیر استاندارد غیر استاندارد ، فرآیند لحیم کاری ، به عنوان فناوری اصلی برای اتصال به مواد ، مستقیماً عملکرد ، قابلیت اطمینان و خدمات خدمات قطعات.}}} در صنعت پزشکی ، صنعت پزشکی ، صنعت نیمه هادی ، صنعت مواد غذایی و سایر قطعات غیر استاندارد را که به صورت روال انجام می دهند ، استفاده می کند و سایر موارد را با استفاده از کلیدهای غیر استاندارد انجام می دهد. محدودیت دقت . این مقاله یک راهنمای پردازش سیستماتیک برای فرآیندهای لحیم کاری از انتخاب فرآیند ، بهینه سازی پارامتر و دیدگاه های کنترل کیفیت {4 {4}

Soldering process

مواد فلزی:برای موادی که دارای نقاط ذوب بالا و هدایت سریع حرارتی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ تیتانیوم هستند ، جوشکاری لیزر با انرژی متمرکز و تکنیک های جوش پرتوی الکترونی ترجیح داده می شود. به عنوان مثال ، در جوشکاری تیغه های آلیاژ تیتانیوم برای موتورهای هواپیما ، الکترونی که می تواند با یک جوش از درجه حرارتی با یک عمق عمق به دست بیاید. 0 . 1 میلی متر ، به طور موثری تغییر شکل را کاهش می دهد.

ساختار پیچیده و الزامات با دقت بالا قطعات غیر استاندارد چالش هایی را برای فضای عملیاتی و کنترل دقیق فرآیند لحیم کاری ایجاد می کند:

ساختار پیچیده:قطعاتی با حفره های عمیق ، دیوارهای نازک و اشکال نامنظم با استفاده از روشهای معمولی برای جوشکاری دشوار است و به فرآیندهای غیر تماسی نیاز دارند.} به عنوان مثال ، جوشکاری کاتترهای میکرو در دستگاه های پزشکی با استفاده از جوشکاری لیزر قابل دستیابی است ، که می تواند دقیقاً در فضاهای باریک از طریق انتقال فیبر ، با عرض 0 {{Weld Width Weld Weld {{{Weld {{{{{{{} {{{} {{{} {} {} {} {} {} {} {} {} 0.

الزامات با دقت بالا:For parts with dimensional tolerances within ±0.01mm, it is recommended to use processes with small heat affected zones such as laser welding and electron beam welding. For example, the welding of micro-channel heat sinks in semiconductor equipment can be achieved using laser welding, which can control the deformation within 0.02mm, meeting the requirements for precise assembly.

اندازه و بودجه هزینه دسته ای بر انتخاب فرآیند تأثیر می گذارد:

سفارشی سازی دسته ای کوچک:تجهیزات جوشکاری لیزر ، جوشکاری مقاومت و غیره . در اشکال زدایی انعطاف پذیر است و برای تولید قطعات غیر استاندارد با دسته کوچک مناسب است {{3} investment سرمایه گذاری تجهیزات اولیه نسبتاً زیاد است ، اما هزینه پردازش تک تکه قابل کنترل است ، و برای مرحله تحقیق و توسعه یا تولید آزمایشی با گروه آزمایشی مناسب است {6

تولید انبوه:جوشکاری اولتراسونیک و اصطکاک اصطکاک با سطح اتوماسیون بالا دارای مزایای هزینه بیشتری است . به عنوان مثال ، خط تولید جوشکاری اصطکاک برای بدنهای آلیاژ آلومینیوم خودرو می تواند به سرعت جوشکاری 1 متر در دقیقه برسد ، به طور قابل توجهی بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های تک قطعه.}}}}}}}}}

welding

.
موقعیت های مختلف جوشکاری

اصل فرآیند:از پرتوی لیزر با چگالی پر قدرت (بیشتر از یا مساوی با 10 درجه/سانتی متر مربع) استفاده کنید تا فوراً مواد را ذوب کنید و یک جوش باریک و عمیق با حداقل منطقه تحت تأثیر گرما ایجاد کنید.

پارامترهای کلیدی:

قدرت لیزر:مطابق با ضخامت مواد . به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری صفحه استیل ضدزنگ 1 میلی متر ، انتخاب برق 1000-1500 w است.

سرعت جوشکاری:معمولاً 5-20 mm/s . اگر سرعت خیلی سریع باشد ، ممکن است منجر به عمق جوش کافی شود. اگر خیلی کند باشد ، خطر تغییر شکل را افزایش می دهد.

جبران کانونی:فاصله بین فوکوس لیزر و سطح قطعه کار را کنترل کنید . به طور کلی ، ± 1 میلی متر است ، که بر شکل گیری جوش . تأثیر می گذارد

مهارت های پردازش:استفاده از جوش لیزر پالس می تواند ورودی گرما را کاهش دهد و برای قطعات دیواره نازک مناسب است. ترکیب با گاز محافظ (مانند آرگون ، سرعت جریان15-20 L/min) می تواند از اکسیداسیون جلوگیری کند و کیفیت جوش را بهبود بخشد .

ویژگی های فرآیند:در یک محیط خلاء بالا از 10⁻³ تا 10 درجه سانتیگراد ، انرژی پرتو الکترونی بسیار متمرکز است ، و عمق جوش می تواند به 50mm {3} برسد} برای اتصال فلزات نسوز و فلزات فعال {4.}}}}

کنترل پارامتر:

ولتاژ شتاب:معمولاً 60-150 kv . هرچه ولتاژ بالاتر باشد ، توانایی نفوذ نیز قوی تر است.

سرعت جوشکاری:10-100 mm/s . برای اطمینان از عمق جوش یکنواخت باید با جریان پرتو الکترونی مطابقت داشته باشد.

درجه خلاء:برای جلوگیری از اکسیداسیون مواد و پراکندگی پرتو الکترونی. بهتر از 10 ⁻⁴ pa حفظ کنید

موارد احتیاط:قبل از جوشکاری ، قطعات برای از بین بردن لکه ها و ناخالصی های روغن باید کاملاً تمیز شوند. پس از جوشکاری ، درمان آنیل شدن خلاء را برای از بین بردن استرس باقیمانده . انجام دهید

اصل روند:تحت عمل درجه حرارت بالا (0.5 - 0.8 tm ، که در آن TM نقطه ذوب مواد است) و فشار ({1}} mpa) ، اتمهای سطحی مواد با یکدیگر پراکنده می شوند تا پیوند متالورژی ایجاد کنند ، و مفصل ندارد

منافذ یا سرباره .

نکات کلیدی عملیاتی:

کنترل دما:به عنوان مثال ، در جوش انتشار فولاد ضد زنگ ، دما در درجه900 - 950} با خطای 5 درجه reger کنترل می شود.

برنامه فشار:برای جوشکاری آلیاژ تیتانیوم ، فشار مناسب را بر اساس انعطاف پذیری مواد . انتخاب کنید ، فشار 10 - 20 MPA است.

زمان گرمایش:معمولاً 30 - 60 دقیقه برای اطمینان از اینکه اتم ها به طور کامل پخش می شوند .

سناریوهای قابل اجرا:مناسب برای اتصال مواد متفاوت و اتصالات لایه ای از مواد کامپوزیت ، مانند جوشکاری کامپوزیت های ماتریس آلومینیوم تقویت شده با فیبر کربن ، با مقاومت برشی مشترک بیش از 300 مگاپاسکال.

پیش درمانی مواد:ناخالصی هایی مانند لکه های روغن و فیلم های اکسید را از سطح مواد . برای مواد فلزی ، شستشوی اسید یا درمان با شن و ماسه ای استفاده کنید . برای مواد سرامیکی ، درمان فعال سازی سطح.}}}

مونتاژ قسمت:به طور دقیق ترخیص کالا از گمرک مونتاژ را کنترل کنید ، به طور کلی از 0. 1mm .} استفاده از وسایل ابزار ویژه برای اطمینان از موقعیت یابی قطعات . هنگام جوشکاری اتصالات لوله های باریک و باریک استفاده کنید تا از لوازم جانبی Expansion Expansion استفاده کنید تا از خطای Coaxialiation کمتر از آن اطمینان حاصل کنید.

part

تکنیک های پس از پردازش:

تسکین استرس:روش هایی مانند پیری لرزش و پیری گرما برای کاهش استرس باقیمانده جوش. به عنوان مثال ، پس از درمان پیری گرما ، استرس باقیمانده قطعات آلیاژ آلومینیوم می تواند 50 ٪. کاهش یابد

تصفیه سطح:از طریق فرآیندی مانند سنگ زنی ، جلا دادن و برقی ، ظاهر و عملکرد درز جوش بهبود می یابد . به عنوان مثال ، پس از صیقل دادن درز جوش استیل ضد زنگ ، زبری سطح RA کمتر از یا مساوی با 0 {2} 8 میکرومتر است ، مطابق با نیازهای بهداشتی برای ماشین مواد غذایی.

پردازش هوشمند:با معرفی الگوریتم های AI ، پارامترهای جوش به طور خودکار بر اساس ویژگی های قطعات بهینه می شوند و امکان تنظیم تطبیقی فرآیند را فراهم می کنند.} به عنوان مثال ، از طریق یادگیری ماشین ، میزان جوشکاری لیزر پیش بینی می شود ، و قدرت و سرعت در زمان واقعی تنظیم می شود و در نتیجه افزایش 98 ٪ در بازده افزایش می یابد.

ارتقاء فرآیند سبز:مصرف کم انرژی و فرآیندهای کم SLAG مانند انتقال فلز سرد (CMT) و جوشکاری اصطکاک (FSW) به طور گسترده ای پذیرفته می شود و باعث کاهش آلودگی محیطی در طی فرآیند جوشکاری می شود {2.

ادغام چند پردازش:ترکیبی از فناوری تولید و جوشکاری افزودنی ، ادغام ترمیم و تقویت قسمت ، مانند اولین پوشش کاربید تنگستن لیزر لیزر را بر روی سطح مهر و موم مکانیکی فرسوده امکان پذیر می کند ، و سپس انجام جوشکاری لیزر برای تثبیت.}

فرآیند لحیم کاری برای قطعات دقیق سفارشی غیر استاندارد یک کار بسیار فنی است . از انتخاب فرآیند ، کنترل پارامتر تا بازرسی با کیفیت ، هر مرحله با تسلط بر خصوصیات و سناریوهای کاربردی و به طور دقیق پایبندی به معیارهای کنترل کیفیت ، نیاز به پیشرفت و پیشرفت در زمینه عملکرد دارد ، اما شرکتهای دارایی نیز می توانند از نظر رقم استفاده کنند. ساخت . اگر به راه حل های فرآیند لحیم کاری شخصی نیاز دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید {{4}

بیایید با هم چیز خارق العاده ای بسازیم

At Dahong Precision, we are more than just a CNC machining supplier, we are your partner in precision manufacturing. Whether you need simple parts or highly complex parts, our 3, 4 and 5 axis CNC machining services deliver the quality and reliability you deserve. Contact us today to discuss your project and find out how we can help you achieve your goals.

اکنون نقل قول کنید