قطعات دقیق CNC چیست؟

برای روشن شدن اندازه و ساختار ، مدل سه بعدی قسمت را از طریق نرم افزار طراحی CAD بکشید. نرم افزار ساخت رایانه (CAM) مدل CAD را به یک برنامه G-Code تبدیل می کند که توسط دستگاه شناخته می شود ، مسیر ابزار ، برش پارامترهای برش (سرعت ، سرعت خوراک ، عمق برش) و انتخاب ابزار را تنظیم می کند.

برش ، مته و سایر ابزارها را با توجه به الزامات نقشه های ماشینکاری در کتابخانه ابزار یا اسپیندل انتخاب کنید. قطعه کار را ایمن کنید و از یک گیره استفاده کنید تا مواد خالی (فلز ، پلاستیک و غیره) را با استفاده از گیره (به عنوان مثال ، صفحه ، صفحه بستن) روی میز کار قرار دهید. پس از تنظیم سیستم مختصات ، ابزار را تنظیم کرده و دستگاه را کالیبره کنید.

برنامه را وارد کنید ، کد G را به سیستم کنترل CNC وارد کنید و اجرای شبیه سازی را انجام دهید. برنامه را به طور واقعی در سیستم کنترل اجرا کنید تا بررسی کنید که آیا مسیر ابزار با هم جمع می شود یا غلبه می کند. اجرای خشک ، برنامه را خالی یا برش آزمایش با مواد جایگزین اجرا کنید تا مسیر و ابعاد ماشینکاری را تأیید کنید.

برنامه عملیاتی شروع شده و دستگاه به طور خودکار برش (فرز ، چرخش ، حفاری و غیره) را انجام می دهد. و نظارت در زمان واقعی ، وضعیت برش را رعایت کنید ، سر و صدای غیر طبیعی یا لرزش را کنترل کنید ، پارامترهای تنظیم به موقع را انجام دهید. سایش ابزار را بررسی کنید و در صورت لزوم جایگزین کنید.

قطعه کار را بعد از ماشینکاری برداشته و متوقف کنید ، قطعات دقیق ماشینکاری CNC را بردارید. لبه های لبه تیز ، روغن سطح تمیز یا آوار را پاک کنید. برای تشخیص ابعاد کلیدی از کالیپر و میکرومتر استفاده کنید. دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) فرم با دقت بالا و بازرسی از تحمل موقعیت را انجام می دهد.

دستگاه های ماشین آلات نیاز به تعمیر و نگهداری منظم مانند تمیز کردن تراشه ها ، ریل های راهنمای روغن کاری ، بررسی دقت دوک نخ ریسی ، اطمینان از پایداری تجهیزات و تنظیم پارامترهای برش یا مسیرهای ابزار بر اساس نتایج ماشینکاری برای بهبود کارآیی و کیفیت دارند.