تجزیه و تحلیل ویژگی های تراشه تولید شده با چرخاندن قطعات در پردازش مکانیکی

در زمینه پردازش مکانیکی، فرآیند چرخش قطعات اغلب با تولید تراشه همراه است. این تراشه ها نه تنها بر راندمان ماشینکاری تأثیر می گذارند، بلکه مستقیماً بر کیفیت سطح ماشینکاری شده و دوام ابزار برش تأثیر می گذارند. امروز به بررسی ویژگی‌های تراشه‌های تولید شده در طی فرآیند چرخش قطعات خواهیم پرداخت.
1، انواع تراشه ها و شرایط تشکیل آنها
در فرآیند تراشکاری قطعات، با توجه به خصوصیات مورفولوژیکی تراشه ها، می توان آنها را به چهار دسته تقسیم کرد: براده های نواری، براده های گره ای، تراشه های دانه ای و تراشه های خرد شده.
تراشه های کمربند شکل: تراشه ها یک تسمه یا شکل مارپیچی پیوسته، با سطح نسبتاً صاف، فرآیند برش صاف و نوسانات جزئی در نیروی برش دارند. شرایط اصلی برای تشکیل تراشه های نواری، سرعت برش بالا، ضخامت برش نازک، انعطاف پذیری خوب مواد قطعه کار و زاویه چنگک زدن ابزار بزرگ است. این مورفولوژی تراشه برای بهبود راندمان پردازش و کاهش زبری سطح بسیار سودمند است.
براده های تکه تکه شده: تراشه ها پیوسته به نظر می رسند، اما در سطح بالایی و دو طرف آن ترک هایی وجود دارد و لایه زیرین به هم متصل است. شرایط شکل گیری تراشه های سگمنتال سرعت برش کم، ضخامت برش زیاد، انعطاف پذیری خوب مواد قطعه کار و زاویه چنگک ابزار کوچک است. در مقایسه با تراشه های روبان، نوسان نیروی برش تراشه های مشابه بیشتر است و زبری سطح تراشه های پردازش شده نیز ضعیف تر است.
تراشه های دانه ای: تراشه ها به صورت ذرات جدا شده ظاهر می شوند، زیرا تنش برشی روی کل سطح برش نهایی به مقاومت شکستگی ماده قطعه کار می رسد و ترک ها به سطح مقطع براده ها نفوذ می کنند. تراشه های دانه ای نسبتاً کمیاب هستند و معمولاً هنگام برش فلزات درشت دانه با سرعت کم با ابزارهای زاویه چنگک کوچک ظاهر می شوند.
براده های تکه تکه شده: تراشه ها به شکل نامنظم و نامنظم هستند زیرا تغییر شکل پلاستیک قطعه کار در هنگام برش فلزات شکننده بسیار کم است. پس از اینکه ماده لایه برش در حالت تغییر شکل الاستیک قرار گرفت یا تحت تغییر شکل پلاستیکی کوچک قرار گرفت، تنش داخلی به استحکام شکست ماده می رسد و در نتیجه به تراشه ها تکه تکه می شود. تکه تکه شدن براده ها برای زبری سطح و دوام ابزار در حین ماشین کاری مضر است.
2، عوامل موثر بر تغییر شکل تراشه
درجه تغییر شکل براده ها تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله استحکام، سختی، شکل پذیری مواد قطعه کار، اندازه زاویه چنگک ابزار، سرعت برش، ضخامت برش و استفاده از سیال برش است. درک تأثیر این عوامل بر تغییر شکل تراشه می تواند به ما در بهینه سازی شرایط برش و بهبود کیفیت ماشینکاری کمک کند.
3، بهینه سازی شرایط برش برای کاهش تاثیر تراشه ها بر ماشینکاری
ما می توانیم با تنظیم شرایط برش، تاثیر انواع مختلف تراشه ها را بر ماشین کاری کاهش دهیم. به عنوان مثال، هنگام تولید تراشه های نواری، می توان اثر ماشینکاری را با افزایش سرعت برش و کاهش ضخامت برش بهینه کرد. هنگام تولید تراشه های گره ای، صافی برش را می توان با کاهش مناسب سرعت برش و افزایش ضخامت برش بهبود بخشید.